数控刀塔拆解步骤？

一、数控刀塔拆解步骤？

根据具体的设备型号和结构有所不同，以下是一般的拆解步骤供参考：

1、关闭电源：首先，确保数控刀塔的电源已经关闭，以确保安全操作。

2、卸下刀具：使用合适的工具，将刀具从刀塔上卸下。这可能涉及到松开螺母、拆卸刀柄等步骤。

3、卸下刀塔：根据设备的结构，可能需要拆卸刀塔本身。这可能需要松开固定螺栓或螺母，并使用合适的工具将刀塔从机床上卸下。

4、拆卸其他部件：根据需要，可能还需要拆卸其他与刀塔相关的部件，如刀塔底座、刀塔盖板等。这些步骤可能需要使用适当的工具和技巧。

5、清洁和维护：在拆解完成后，可以对刀塔及其相关部件进行清洁和维护。这包括清除切屑、润滑部件、检查零件磨损情况等。请注意，以上步骤仅供参考，具体的拆解步骤可能因设备型号和结构而有所不同。在进行拆解之前，建议参考设备的操作手册或咨询专业人士，以确保正确和安全地进行操作。

二、数控车床上什么是正刀，反刀？

一般人说的正刀是指主切削刃在左侧，设计为从右向左走刀车削的车刀。

而反刀当然就是主切削刃在右边，设计为从左向右走刀的刀具。

刀刃在左就是正刀了。

一般正刀，刀杆右上方被切去一个角，形成副偏角，于是有人也把他叫做右偏刀——右边是偏的。

于是对应的，反刀又叫做左偏刀。

正刀——从右向左走刀，也叫右偏刀。

反刀——从左向右走刀，也叫左偏刀。

三、数控车床上的刀的磨耗？

磨耗值=(理论值-实测值)/

2举例：理论直径20mm，实测为19.8，则计算如下：磨耗值=(理论值-实测值)/2=(20-19.8)/2=0.1，即可以理解为，轴车小了，需要向外，即+X方向补偿，所以在相应磨耗补偿位置，补偿正值0.

1对于fanuc车床，磨耗添加的是直径方向的差值，计算公式如下：磨耗值=理论值(直径)-实测值(直径)例如：在半精加工后，理论编程直径为20mm轴实际测量直径为20.1mm，即所得尺寸偏大，需要向X负方向补偿，计算磨耗值=20-20.1=-0.1，即需要将-0.1输入到X方向的磨耗之中，以在精加工之时将这个偏差修正过来。

四、广州数控6150对刀步骤？

数控车床正确对刀的方法：

1、【一般对刀】 一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法；

2、【 机外对刀仪对刀 】 机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用；

3、【自动对刀 】 自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。

五、KND数控车对刀步骤？

KND数控车的对刀步骤

第一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 1. 在DI模式下，输入换刀指令：T0x0x 2. 在DI模式下，输入转速指令：Sxxx0x 第二步：试切削 1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。

2. Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。

3. 注意此时不要移动Z轴，按下ENU OFSET,切换到GEOETRY画面， 确认刀号，输入Z0. 4. X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。 停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。

5. 注意此时不要移动X轴，按下ENU OFSET,切换到GEOETRY画面， 确认刀号，输入X????。（????号为外圆直径值）

6．输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。 7. 移动刀具远离工件，直至安全位置。 第一把刀对刀结束

六、长城数控车对刀步骤？

(1)选择机床的手动操作模式;

(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;

(3)停主轴，测量出工件的外径值;

(4)选择机床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按钮;

(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;

(7)光标移至“G54”;

(8)输入X及测量的直径值;

(9)按下屏幕下方的“测量”软键;

(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动; (1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;

(2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;

(3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;

(4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;

(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

(6)选择机床的MDI操作模式;

(7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;

(8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。

七、广州数控对刀操作步骤？

一、980T对刀过程

1、对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀

[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键

对Z轴:[手动]方式——车Z轴端

一、980T对刀过程

1、对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀

[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键

对Z轴:[手动]方式——车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。

对X轴:[手动]方式——车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值[输入]键——再按[循环启动]键。

2、对2号刀:

[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键

对Z轴:[手动]方式——刀尖碰Z轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入Z0.0按[输入]键。

对X轴:[手动]方式——刀尖碰X轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入X轴外径值,按[输入]键。

3、对3、4号刀的过程与2号刀相同,只是要把光标移至103,104处。

4、检查对刀是否正确:

[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键

——输入X30,Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键

注意:1、在对2、3、4号刀时,输入值时要加小数点,如测量X外径是28,但输入时要输入28.0,否则对刀失败。

2、对螺纹刀时,先对X轴,再将Z轴退出,向X轴进1个丝,再对Z轴,这样对刀较准确。

3、对刀后不能使用手动换刀键,否则对刀失败,刀补被清除。

二、980T中途崩刀,重新对刀和中途加工是办法。

1、重新对刀:磨好刀具安装好后,清除刀补再一次对刀即可,若为基准刀崩刀,在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。

2、中途加工方法:在编辑方式下,把光标移到所要加工的程序下,然后再手动方式下转动主轴,开冷却液,最后进入自动方式,按[循环启动]加工。

三、980T刀补的修改

由于第一次对刀误差,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸,修改方法:

1、绝对坐标输入法:根据大减小,小加大的原则,在“001~004“处修改,如:2号切刀切槽直径大了0.1mm,而在002处是X3.8,可输入X3.7,减少2号刀补。

2、相对坐标法:如上例:2号刀X轴刀补可输入U-0.1,即可。

八、数控刀补最简化步骤？

在车工件结束时，量一下尺寸，如果偏大就在车床控制面板中找出刀补页面，然后根据x轴z轴，进行补差输入x,z所差的数值

九、数控车床对刀步骤？

数控车床的刀具步骤如下：

1、按照进给参数设定加工量；

2、将刀具紧固在刀具架上，检查刀具的可移动性；

3、检查量尺调整值；

4、根据加工图纸设定主轴转速；

5、检查刀具位置，调整进给参数；

6、启动机床，调整进给和主轴转速；

7、检查加工余量；

8、调整刀具补偿，确保加工精度和表面质量；

9、当加工结束时，将主轴停止转动，并移动到指定的位置。

十、FANUCoi数控车床上螺纹刀的对刀方法？

1.移动刀架车工件端面，沿X向车削，车完之后沿X向退刀。在刀偏页面，一号刀位置，找到Z的空格输入Z0，然后在下面的软键盘上有个【测量】，你按下测量，Z方向的刀就对好了。1.移动刀架车工件外圆，沿Z向车削，车完之后沿Z向退刀。主轴停止，测量车出来的外圆直径，比如28.92，在刀偏页面，一号刀位置，找到X的空格输入X28.92，然后在下面的软键盘上有个【测量】，你按下测量，X方向的刀就对好了。其他的刀具类似车刀的对刀过程，就是不能车端面，碰下就可以了