caxa数控车怎么设置动态车削？

一、caxa数控车怎么设置动态车削？

以下是使用CAXA数控车设置动态车削的步骤：

1. 打开CAXA数控车软件，选择正确的机床和CNC系统后进入界面。

2. 点击“程序编辑”按钮，在程序编辑界面中加载需要加工的工件程序。

3. 点击“工艺参数”按钮，打开工艺参数设置界面。

4. 找到“动态车削”选项，在其中设置车刀升降量、车刀进给量、车削量等参数。如果需要连续切削参数，则需要将参数设置为“自动计算”。

5. 设置完成后，保存并退出工艺参数设置界面。

6. 回到程序编辑界面，点击“车削”按钮，进入车削设置界面。

7. 在车削设置界面中，对车床进行操作以确定车削起点。然后按“设定零点”以将其设置为起点。

8. 单击“动态车削”按钮，在弹出的对话框中输入起点、终点、动态车削方向等参数，确认设置完成。

9. 点击“加工”按钮，开始进行动态车削加工。

需要注意的是，这只是一个基本的设置流程，具体操作可能会因不同的CAXA数控车型号和CNC系统而有所不同。在实际使用中，建议根据具体情况查看CAXA数控车的相关文档或向厂家咨询并跟随严格的操作流程进行设置。 

二、数控车床车削矩形螺纹怎么车？

1.用普通尖刀粗加工。

2.用切槽刀或你的专用刀具来分几次（取决于刀宽）精加工螺纹。用G92。

3.用45度（如果倒角要求不高，别的角度也行）的尖刀来倒角。

注意：对刀时一定要精确。编程时一定要算好导程，防止乱扣

三、淬火钢硬度60度精车用什么刀头车削好？【数控刀片】？

淬火钢硬度HRC60度，用CBN刀片比较好。您要车削的工件加工余量是多少呢？是否有断续，这些情况都需要介绍一下，才能更好的帮您解决问题。

淬火钢是难加工材料之一，而且在汽车，机床，轴承等行业广泛应用，我们常见的钢种有齿轮钢，轴承钢，工具钢，模具钢，淬火后硬度都在HRC50以上，这种材料用CBN刀头比较容易加工。

如加工余量小于0.5mm的话，可以用BN-H05，BN-H10，BN-H21加工，分别用于连续加工，轻微断续加工和强断续加工工况，表面光洁度可达到Ra0.2-04之间。

如加工余量在1mm左右，用BN-H200全贴面复合式CBN刀具加工，在风电轴承行业中先在精加工中用，之后精加工工序不用的再拿到粗加工工序中重复使用，可降低成本。

如加工余量在2mm以上，那就适合用BN-S20整体式CBN刀具，一次加工完余量，提高生产效率。

加工零件：大齿轮

齿轮硬度HRC60；

加工工序：精车外圆（强断续切削）

刀具材质：BN-S20

切削参数：ap=2.5mm；Fr=0.12mm/r；Vc=90m/min。

与陶瓷刀片相比：在切削速度高于陶瓷刀具2倍的基础上，BN-S20CBN刀具刀具寿命是陶瓷刀具的16倍，并且陶瓷刀具一上去就出现崩损，无法加工，而BN-S20CBN刀具正常磨损。

四、数控断屑车削怎么编程？

数控断屑车削编程需要遵循以下步骤：

1. 了解零件图纸和加工工艺，了解所使用的数控系统的编程格式和指令；

2. 设定加工坐标系，确定X、Y、Z三轴的原点；

3. 确定刀具和加工工艺参数，包括切削速度、进给速度和修整量等；

4. 编写加工程序，主要包括以下内容：

   a. 设定工件坐标系的原点，包括X、Y、Z三轴的坐标值；

   b. 设定刀具半径和长度，以及刀具的编号；

   c. 设定切削速度、进给速度和修整量等加工参数；

   d. 编写具体的加工轨迹和加工速度等指令；

   e. 编写程序的启动、停止、循环等控制指令。

5. 对编写好的加工程序进行调试，检查程序的正确性和合理性；

6. 加工前进行数控机床的参数设置，将编写好的程序下载到数控机床控制系统中；

7. 进行加工操作，并根据加工过程中的情况及时调整加工参数和修整量等参数。

需要注意的是，在编写加工程序时需要考虑材料的硬度、加工性能等因素，要充分考虑加工过程中可能出现的跳动、抖动等情况，以保证加工质量和效率。同时，加工前要对数控机床和加工刀具等进行充分的维护和保养，以保证设备的稳定性和长期的精度。

五、数控车削中心C轴怎么使用？

数控车削中心进行车削加工时，主轴只进行旋转切削加工，当需要打孔或者铣削加工时，通过M代码的使用，使主轴变成了旋转工作台C轴，打孔时C轴旋转角度配合X轴的移动可以进行孔的定位。

六、数控车削中心C轴怎么编程？

举个西门子最简单的角度打孔编程（4个孔，深20，小数点我就不写了：G90G18G54T8D1M32M20M2=4S2=800M70G0C0X120 Z5G94G1 Z-20 F30GO Z3C90G1 Z-20G0 Z3C180G1 Z-20G0 Z3C270G1 Z-20G0 Z300X800M2=4S2=0M33M21M30 C轴分度是360/N，位置可以在X方向控制加减

七、数控用g32车削网纹怎么编程？

G32是数控系统中的一个命令，用于实现车削网纹等复杂轮廓的加工。下面是使用G32命令进行车削网纹的编程步骤：

1. 首先，需要设置工件坐标系和刀具半径补偿。

2. 然后，在程序中添加G32命令，并指定X、Y轴的起点和终点坐标，以及每个周期的移动距离和周期数。

例如：G32 X0 Y0 I50 J0 K5 F100；

其中，X0 Y0为起点坐标，I50 J0为X、Y轴方向上的位移距离，K5为周期数，F100为进给速度。

3. 在程序中添加G01命令，指定车削刀具的切削速度和切削深度。

例如：G01 X100 Z-10 F200；

其中，X100为网纹的终点坐标，Z-10为切削深度，F200为切削速度。

4. 当整个网纹加工结束后，添加G00命令，将车削刀具移动到安全位置。

例如：G00 X0 Z0；

其中，X0 Z0为安全位置坐标。

需要注意的是，编写G32指令时需要根据具体加工要求进行调整和修改，建议在编写前先熟练掌握数控编程的基本知识，并在实际加工中进行调试和优化。

八、数控车削有刀痕怎么办？

你说的，刀痕是什么样子的 最好是把照片发来给我们看一下 如果不是因为震动的话 我建议你给刀具刀尖倒个角 角度要大走刀在慢一点, 如果是震动的话 就是另外一回事情了.

九、数控车床怎么车削整圆球？

你说的整圆球 是独立的一个圆球是吧？ 后置刀架 用右偏刀车掉A-B之间的余量 用循环指令或同心圆法 圆心不变 圆弧半径依次减小等方法都可以 然后用切断刀在E-F间车出足够的空间 然后用左偏刀同样用同心圆法车削B-C段弧 B-C段弧是不是用切断刀更合适呢 也希望大家提提建议 我是学的时间不长 哪里不对请见谅

十、数控车床动态车削怎么编程？

数控车床动态车削编程需要根据具体的工件和加工要求进行编程。下面是一个基本的动态车削编程示例，供您参考：

1. 定义工件坐标系和刀具坐标系

   G54 G55 G56 等命令用于定义工件坐标系，T命令用于选择刀具。

2. 设置切削参数

   S命令用于设置主轴转速，F命令用于设置进给速度。

3. 定义车削轮廓

   G01 G02 G03 命令用于定义车削轮廓，根据轮廓方向选择相应的命令。

4. 定义切削深度和切削宽度

   G41 G42 命令用于定义切削深度和切削宽度，根据刀具半径选择相应的命令。

5. 定义动态车削参数

   G71 命令用于定义动态车削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

6. 开始动态车削加工

   M03 命令用于启动主轴，G01 命令用于开始车削加工。

以上是一个基本的动态车削编程示例，具体的编程需要根据实际情况进行调整和修改。如果您需要更详细的帮助，建议您参考数控车床的用户手册或咨询相关的技术人员。