1. 平面磨床液压泵声音太大
平面磨床使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。 润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。建议每三个月油箱清洗一次。润滑脂按规定定期加注。
2. 平面磨床油泵声音大
您先检查吸油口是不是完全侵入在油面一下，然后在检查一下油管有没有穿孔的地方（更换油管）；基本上就是这两个问题了。
3. 平面磨床液压泵声音太大怎么解决
M7130平面磨床磨头纵向进给的时候不平稳，很可能是因为磨床的液压系统管道中，混入了空气，造成工作台或磨头送进时压力不能稳定，产生进给尺寸有大有小，请检查液压管路，排除系统中空气气泡，会有一定的效果。
4. 磨床油泵声音很大
油泵上面有个内六角螺丝 逆时针方向转动就可以了
5. 平面磨床液压泵声音太大怎么办
有关系。磨床使用的液压油一定要干净没有杂物，如果油脏了因污物充斥油管压力达不到，则工作台速度慢而且嗡嗡的发响。
6. 磨床液压换向声音大
这个看情况吧，具体看你的干的是那种磨床。
情况比较差一点的，比如非封全闭的水磨，干磨，都建议带，因为有水雾，粉尘溢出。被污染的空气吸入肯定是不好的，并且是作为职业长期接触，累计的量也算可观吧。
情况好一点的，如全封闭的磨床，随你了，可以不带，毕竟有防护，溢出量少。但建议如果带着不难受都带上吧，毕竟你也不知道切削水的成分，开关门毕竟也闻得到气味，说明是可吸入的。量较少而已。
7. 磨床液压泵异响
液压挺杆工作情况的检测。起动发动机并升温至正常工作温度，将发动机转速提高到2500r/min。若液压挺杆处一直有异响，则应熄火停机进行以下检查:一查机油的数量和质量，若机油量不足应补充，若机油过脏、粘度不合要求应更换；二查自由行程，拆下气门室罩，检查所有凸轮尖向上(即气门处在关闭状态)时液压挺杆的自由行程。用木棒压下挺杆，用厚薄规测量气门打开之前挺杆的自由行程，此值应不大于。否则，应更换液压挺杆。当凸轮尖顶压挺杆时，可转动曲轴使凸轮尖向上后，再按以上方法逐个检查。
2.液压挺杆与凸轮接触面的检查。该接触面即液压挺杆的端面，如有轻微的凹坑、磨痕、麻点等，可将其在磨床上磨平。若上述现象较严重，则应更换新的液压挺杆。
3.挺杆体圆柱工作面的检查。当圆柱工作面磨损严重或出现沟槽时，应更换新挺杆。检查时，还应注意挺杆体在其导孔内能否上下滑动自如，有无卡滞现象。如有上述情况也应更换新的液压挺杆。
4.挺杆体与导孔配合间隙的检测。用外径干分尺测量挺杆体外径，用内径千分尺测量导孔内径，两者数值之差即为其配合间隙，其极限值应不超过0.1mm。间隙过大，应更换液压挺杆。
5.液压挺杆柱塞与柱塞套密封性的检查。先将清洗后的液压挺杆浸泡在洗油或柴油中，用力压缩(可就地取材，如用气门杆等)柱塞若干次，以排出腔体内的空气。将排净空气后的挺杆放置在泄漏回降试验台上，在手柄上施加一定的压力，先使柱塞套下降，然后再测它下降所需的时间，此值应在7-10s之间。若小于7s，说明柱塞与柱塞套配合间隙过大；若大于10s，说明柱塞有卡滞现象。泄漏回降试验不符合标准，应更换新的液压挺杆。
液压挺杆检修时应注意:挺杆不可互换，应按原位装回；挺杆装复前应排尽空气(方法与泄漏回降试验之前的操作相同)，否则会引起液压挺杆异响。此外，发动机在使用中，应加注规定牌号的优质润滑油，并及时清洁或更换机油滤清器滤芯，保持润滑系正常的油压，以使液压挺杆正常工作和减少磨损，延长其使用寿命。
8. 平面磨床油泵噪音大原因
检查磨床上油泵是否正常工作，这是导致磨床不上油的主要原因，首先打开平面磨床背面的油槽，用手直接触摸电磁油泵看有无振动，假如不振动，说明油泵不工作，油泵卸下检验或更换新油泵。
如果有震动，说明油泵还在工作，那就要检查油泵是否正常工作，看连接油泵的进油管是否有油，假如没有油，就检查节油泵下面的分油器(也叫油阀)，用一字油泵(油阀(分别为磨床上下)下的分油器(油阀)下的分油器油阀(按顺序调整)油压，如果没有振动，说明油泵仍在工作，那么就要检查油泵是否正常工作，看看油泵进油口是否有振动，然后看看节油泵下面的分油器是否有振动，然后检查油泵是否正常。
9. 平面磨床液压泵声音太大怎么回事
噪音大，可以适当的减小压力，然后进行润滑
10. 磨床液压泵声音大是什么原因
一般程序，
泵安装好了后，把机壳回油口注油，
（泵如果是浸泡在油里可省略）
如何在泵出油口把管接头拧松，
启动马达，待有油喷出时拧紧接头，
空气排除。
11. 磨床液压声音很响
数控磨床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，
有机械的、
电气的、
控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。
例如：机床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：
a、X轴编码器的连线有可能接触不良；
b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大；
c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙；
d、X轴电机的伺服驱动有问题；
e、X轴伺服电机有故障等等。
3．确定故障产生原因的方法
数控磨床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。
（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、最简单的方法，但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。
（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。
（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。
（4）利用状态显示的诊断功能：数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态，例如，提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与机床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控机床故障的检查范围。
（5）发生故障时应即时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。
（6）备件更换法：当对机床故障进行分
