1. 无心磨床的工件不走
磨床调试：
1.砂轮以经磨损严重:重新修整砂轮。
2.金刚石修刀磨损严重或损坏，要换修刀，建议使用结合修刀。
3.砂轮修整过细，表面过于光滑，要加快砂轮的修正速度，或者更换修刀。
4.砂轮修整器进给机构间隙过大造成修整不均匀，调整修整器进给丝杠间隙。
5.砂轮使用不当，与被加工材质不匹配，更换与砂轮材质相匹配的砂轮。
6.砂轮震动过大造成尺寸不稳定：重新校正进给砂轮震动。
7.重新校正进给系统的间隙，使之达到要求进度。
8.导致传动出现问题，转速不一致，造成工件磨削不一致。检查传动皮带，主轴的止退轴承有无松动或者变频器，伺服马达故障。
9.被加工的工件尺寸变化大造成精磨尺寸不稳定，检查上道工序的预留和尺寸变化
10.砂轮的传动皮带松动，造成砂轮在重切削时线速度降低，更换或调紧传动皮带。
11.磨削时冷却不够充分，磨削液的比例不够造成发热量不能及时散发出去，最大程度的增大冷却水和磨削液比例，使工件冷却充分。
12.微量进给不够灵敏，有爬行，造成延时进刀，增加轨道润滑，排除进给丝杆间隙。
13.工件弯曲，造成跳动，不能完全磨削工件面，校正工件的直线度，调整好磨削区域。
圆度不良误差大
1.中心高调整不当（见中心高的调整方法资料）中心高可以根据砂轮与导轮的切点往上3-8mm。
2.砂轮表面已钝，不能充分磨削，重新修正砂轮，重使砂轮获得良好的磨削力。
3.砂轮不平衡有震动造成工件圆度不良，校正砂轮震动（见砂轮平衡资料）
4.砂轮硬度过高与工件的材质不符，更换与工件材质相匹配的砂轮（砂轮选择表）
5.前后导板调整的不够好造成工件进出有斜度，调整前后导板与导轮表面就行。
6.砂轮没有修圆，重新修整砂轮检查砂轮法兰固定螺丝有无松动。
7.导轮法兰松动，造成修整时摆动，检查导轮法兰固定螺丝有无松动。
8.金刚笔不够锋利，或者固定螺丝松动，砂轮导轮金刚笔不够锋利，修导轮需用尖锐的。
9.导轮转速过快，或者表面有杂物，减慢导轮速度，重新修整导轮。
10.磨削角度不正常，造成工件受力不均匀。调整磨削角度，理论上为砂轮宽度的80％偏前。
11.被加工的产品尺寸和圆度误差大过大，造成一次磨削不能消除，增加磨削次数，被加工的工件要符合要求。加工前圆度是尺寸余量的1/3内为佳。
12.支持刀片过薄，在经受压力时产生抖动现象，更换成合适的刀片，一般4mm-15mm以下的工件刀片比工件小2mm,（见刀片选择表）
13.工件需要加工的表面经过铣扁或者钻孔处理造成工件重心不均匀，磨削时产生跳动。调整送料方式，依送料方式选择磨削角度，增加压料装置减低工件调整量，（见铣扁工件磨削办法）
14.工件直线度不好或者变形，造成抖动，校直工件，减少磨削量，增加磨削次数。
15.导轮主轴或者砂轮主轴间隙过大，重新校正砂轮或者导轮主轴的间隙。
16.磨削液过脏有杂质，或不能冲洗干净砂轮气孔，更换冷却液，冷却液要跟被加工件材质匹配。
17.光洁度过差影响圆度测量，调试设备或者更好的光洁度。
18.工件有烧伤，造成尺寸分散大，依照尺寸分散误差过大处理。
19.砂轮或导轮主轴松动 ，请专业人员调整或者维修。
专注度不良
1.进出口导板调整不正确，观察工件运动轨迹及通过时的受力变化（资料）
2.磨削区域不正确，造成工件摆动，正确调整磨削区域及导轮、砂轮与工件的接触角度。
3.中心高度过低，适当增加中心高度或者更好的尺寸与外径。
4.砂轮或导轮修整器磨损严重，修不平其表面，通过铲花或磨削处理（看情况，建议专业人员）
5.磨削角度过于偏前或者尾部，尽量让磨削角度在砂轮中部。
6.砂轮或者导轮的仿形板磨损严重，用精密平面磨床修复，平面度达到0.002mm内最佳。
7.磨削量过大，减少磨削量，增加次数。
8.上道工序加工时工件变形弯曲，校直工件，减小磨削量，增加磨削次数。
9.工件过长，大于砂轮宽度2倍以上，建议使用特殊的扶料装置来尽可能获得圆柱度。
10.刀片平面不平，造成加工时工件弯曲变形，刀片的平面度越好，获得的圆柱度和尺寸会更好。
11.刀片的高度前后不一致造成工件不是水平移动，检查垫片或刀片前后高度是否一致。
12.使用的砂轮材质不对，一般是砂轮过硬，更换合适的砂轮。
13.工件有铣扁或打孔，适当的放低中心高，有必要需要加装料装置。
光洁度不高
1.砂轮修整速度过快，减慢修整速度，用结合修刀可适当加快修整速度。
2.砂轮粒度太粗，更换适当的砂轮来配合工件材质和磨削量。
3.磨削区域不对，磨削火花偏前或者偏后，一般磨削区域在中部偏前的位置，砂轮宽度的80％。
4.前后导板没有调整好造成工件1/3的位置不好，重新调整前后导板与导轮平行，使工件匀速通过。
5.工件通过速度快，减慢导轮速度，或者导轮的倾斜角度。
6.修砂轮的金刚笔不够锋利或者有松动，换新的金刚笔，结合修刀可关水修一次，再开水修。
7.砂轮或导轮主轴的间隙大，请专业人员检查，根据情况来调整。
2. 无心磨床磨出来的工件不光亮
无心磨床磨出的料不圆的原因是。
一，定位基准问题，无心磨床不同于外元磨床，外元磨床的定位基础是中心孔，以两中心孔为基准，中心孔标准则磨出的工件就圆。而无心磨则以本身外元为基准，基准不圆则磨出工件也不园。
二，无心磨床则本身精度就不如外元磨，而且砂轮过宽过大，冷却也跟不上。综上。
3. 无心磨床工件不走怎么调
机床导轨磨损的修复,还可采用胶接塑料薄片的方法,目前通常采用接枝聚四氟乙烯薄片。
聚四氟乙烯摩擦系数很低,仅为0.02-0.04,润滑性能优良,机床维修后操作方便,运转轻快,振动噪声显着减少,并能防止低速时的爬行。
当出现短时无油或少油润滑时,导轨不致啮伤。
4. 无心磨床工件不走怎么办
原因：
一、主轴转动的情况下，在数控系统的显示屏上查看主轴转速，如果主轴转速为零，再看下一条。
二、在G99的状态下，走G01的程序，看看刀具是否移动。如果不移动，看下一条。
三、找电工检测主轴编码器是否损坏，编码器是否脱开，编码器的电路是否有问题
5. 无心磨床的工件不走什么原因
首先调整好无心磨床刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件问的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点问，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。
希望对你有帮助。
6. 无心磨床加工
出口要调好。
无心磨床在加工螺杆时，首先要把出口调好，这是因为出口如果调不好，工件出机床时会出现颤抖，最后会形成暗螺纹。
除了出口，无心磨床的刀架也很重要，如果刀架出现了磨损，一定要把磨损的刀架换掉，磨损的刀架也会给无心磨床的工件带来暗螺纹。
7. 无心磨床工件失圆
锥度问题 产品有锥度可调节或用防水纸垫机床导轮面的落叶板;检查机床的导轮轴是不是太松.标准在下面, 圆度问题 产品圆度不好,产品的中心高度太低;看机床磨削声音和火花是不是正常;机床磨削时是否有异常的震动.导轮运转不良,致使工件运转不良。此时必须修整导轮,以保持导轮运转良好,另外还可检查调整导轮轴承,以保持导轮主轴与轴承的良好接触。
8. 无心磨床工件打滑
答，工件不走有多样原因，第一种可能是人工辅助推力不够，使工件不能前行，或者送料导轨中心高过低。
第二种，可能是俩个砂轮中心高度不一制，导致工件不走或是出料口被工件卡住，第三种，可能砂轮进刀过大，导致工件被卡在送料导轨上。或者进刀过小工件在原地打滑，不能前行。
9. 无心磨床工件的缺陷与解决
解决方案：
1、检查切削液是否清洁；
2、检查主轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要过大(具体视机型而定)；
3、检查导轮轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要超过0.005MM；
4、检查中心高位置是否正确 。补充：心磨床的导轮是 无心磨最复杂的，因为角度很多；无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
10. 无心磨床工人
无心磨床操作说明及注意事项：
1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。并给导轨注油一次。
2、开机前先检查油箱油位是否正常，冷却水箱水位、砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或杂物在机床中。
3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩等安全防护是否有效。
4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常。冷却风扇、砂轮、水泵电机是否反转，如反转，需要调整火线进线顺序。然后看各油镜及各油管处是否有油流过；
5、开机前砂轮、导轮修整座必须擦拭干净，油杯内加满油；严禁用手摸正在运转中的砂轮和导轮。
6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。
7、未经过培训，无操作经验的工人不可操作机器，以免造成危险。
8、请选择与加工工件的材质要求相适应的砂轮磨料。在加工工件时一定要检查工件的大小一致性，相差不能大于本次磨削量，否则会造成危险。
9、因砂轮比较笨重，安装或更换砂轮时要多人协助，操作需要带上手套，防止被砂轮锋利的菱角划伤。新砂轮要细心检查有没损伤和裂纹，有损伤的砂轮不能用，否则会造成破碎危险，好的砂轮装好后要空转半小时后确认无问题后方可使用。装砂轮锁法兰镙丝时力度要适中不可太紧，不要用压力杆，以免锁爆砂轮，也不可锁的太松以免造成危险。安装好砂轮后，通过法兰上的平稳块，调整砂轮的动平稳。
10、查看液压系统油镜，油表稳定后，再循环三分钟以上方可开启砂轮，导轮；
11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量；
12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内；
13、关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水。
14、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其甩干水分，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置；
15、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置。（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴)16、机器在运转过程中严禁在砂轮和导轮上方拿东西，以免东西掉落造成危险。17、一定要选择正规厂家生产的或设备商推荐的主轴油(10#锭子油)和导轨油(68#)，以免使用劣质油类对设备产生影响。
11. 无心磨床工作时工件会飞出来咋办
无心磨床工件会跳，可能是因为没有夹紧造成的，也可能是因为轮轴偏心造成的
