1. 数控磨床编程口诀
两种方法：
一、根据图纸凹圆弧用G02，,凸圆弧用G03（仅限于数控车床，口诀即“2凹、3凸”；
二、根据图纸轮廓，只看轴线上边部分轮廓根据刀具进给方向绕行顺时针为G02，逆时针为G03；还有第三种算了不说了
2. 数控磨床编程口诀视频
广泰数控车床编程指下:
GOO(快速定位)
G01(直线切削)
G02(逆时针).
G03(顺时针圆弧)
.G76(循环螺纹指令G50电动)
G51排刀架。
G92设定坐标。
G71外圆循环，
G33单刀车削。
G31螺纹退尾控制。
还有很多的M3，M2，M4，M5G97G98M99M98M97M20。
3. 数控磨床编程口诀图解
先编程用通用的计算方式和标准的G，M指令，车R是G02，G03，他们要在相对条件下才有效，是组模态指令。数控车床加工编程车R的公式:G02(03)Ⅹ一Z一R一F，羊锥度和车倒角的公式是一样的:G01X一Z一R一F，车公制螺纹公式:G92X一Z一F，注:X是X轴的绝对值，Z是Z周的绝对值倒角F是走刀速度F悬螺纹的螺距。
4. 数控磨床的程序
向数控机床传程序有3种方法，
1、用电脑通过rs232端口传输 (不同的系统有不同的传输软件，安装在电脑上设置好必要的参数就可传输了)
2、用CF卡传，
3、用u盘传。
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
5. 数控磨床编程入门代码
W和U是相对坐标。简单点来说就是从上一个点到下一个点的距离。这是增量编程，W、U 对应的是 Z、 X ，w-2就是在上一个点原来的基础上Z向再走-2，同理换成U也是一样的。
增量坐标表示方法，在数控车床中，某一点的坐标可以表示为机床原点的绝对坐标（x,y,z）,也可以表示为相对于上一点的增量坐标（u,v,w），w、u就是相对于上一点的z、x方向的上的位移。
绝对坐标表示该点和坐标原点的距离的数值，增量坐标表示该点和上一点的距离的数值。
绝对坐标编程是指以机床坐标系为程序坐标系编程，也就是不用自设参考坐标系，在程式中不用G54调用,绝对坐标编程用G90设定。
相对坐标编程是指以自设参考坐标系为程序坐标系编程，在程式中要用G54调用，相对坐标编程用G91设定。
绝对值编程以机床原点为程式原点，相对坐标系编程以自设坐标系的原点为原点，比如在G90准备功能字下，从一点（0，0）到另一点（1，1）这里的（1，1）是以机床坐标系为参考的。
而在G91下，（1，1）就是增量值，也就是以上一个点为准，沿X轴正向向右平移一个单位，沿Y轴正向向上平移一个单位。
6. 数控磨床简单编程操作
刀具先移动到圆的一个象限点，然后用I和K编程加工圆。
刀具再走到里面的圆的象限点，然后用I和K编程……
如此循环，直到圆心。
7. 数控磨床操作基本知识
数控机床操作步骤：首先要开主电源，然后开机机床，接下来要进行复位，把编好的程序输进机床，检查程序是否有误。
然后把机床锁、辅助锁、空运行点亮，把刀补清零，设置好参数，接下来就可以进行模拟，看清楚走刀路线！
模拟完之后要回零，然后在进行对刀，对好进行检测，检测过程要把快速倍率，进给倍率放慢。
发现没错，就可以进行自动切削，切削之前主轴转速要调到500转，快速倍率先调慢，发现对刀没错，就可以进行调快。直到切削完，量尺寸是否达到标准。zui断，切断之前要把手动速度放小，以免发生干涩。
8. 数控磨床编程口诀大全
g84攻牙程序编：
在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。
NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的。
含义
请求数控车床knd攻丝编数控车床攻丝技巧（操作系统是周氏帝系统）主要是对刀要对正，要有足够量的切削油，钻孔要比攻丝深15以上，不是通孔最好把丝攻前面的尖磨掉一点。
不然容易断丝攻。
用G33或G数控车床knd攻丝怎么编93，G83根据型号选择。
钻51的孔，最好用螺旋的丝攻。
编程格式如下T0303G97M03S800M08G00X00Z10G。
9. 数控机床编程顺口溜
工人的技术等级分为八级。一级最低，八级最高。车工四级只能勉强算中级技术工人，技术水平是中等偏下的。在机械加工行业，车工的人数是很多的，在各个加工工种中，车工也是比较辛苦的职业。
以前，机械加工企业流行的顺口溜是：车工紧，钳工松，吊儿郎当学电工。不过，车工是比较好找工作的。
10. 数控车床编程口诀
直径Φ 倒角量 a 角度θ 正切函数tan θ 正弦函数 sin θ 余弦函数 cos θ 圆弧半径R 乘以号x
除以号÷ 先运算( )内结果,再运算【 】,再运算全式
一、外圆倒斜角计算公式
例子： Φ 30直径外端倒角1.5x60°
程式：Go X32 Z2
1，倒角起点直径X= Φ-2xaxtanθ° X=30-2x1.5x1.732=24.804 G1 X24.804 Z0 F0.2
2，倒角起点长度Z=0 其中tan60°由数学用表查出 G1 X30 Z-1.5 F0.15
3，倒角收点直径X= Φ； G1 Z-50
4，倒角收点长度Z= -a 。。。。。。
二、内圆倒斜角计算公式
例子： Φ 20孔径外端倒角2x60°
程式：Go X18 Z2
1，倒角起点直径X= Φ+2xaxtanθ° x=20+2x2x1.732=26.928 G1 x26.928 Z0 F0.2
2，倒角起点长度Z=0 G1 X20 Z-2 F0.15
3，倒角收点直径X= Φ； G1 Z-30
4，倒角收点长度Z= -a 。。。。。。
三、外圆倒圆角计算公式
例子： Φ 35直径外端圆角R3
程式：Go X36 Z2
1，倒角起点直径X= Φ-2*R X=35-2x3=29 G1 X29 Z0 F0.2
2， 倒角起点长度 Z=0 G3 X35 Z-3 R3 F0.15
3，倒角收点直径X= Φ； G1 Z-30
4，倒角收点长度Z= - R 。。。。。。
四、内圆倒圆角计算公式
例子; Φ 20孔径外端圆角R2
程式：G0 X18 Z2
1，倒角起点直径X= Φ+2*R X=20+2x2=24 G1 X24 Z0 F0.2
2， 倒角起点长度 Z=0 G2 X20 Z-2 R2 F0.1
3，倒角收点直径X= Φ； G1 Z-25
4，倒角收点长度Z= - R 。。。。。。
五、G90、G92数控指令R锥度值的计算：
例子：大端Φ 35小端Φ32锥体长20 牙长16mm让刀3mm加工
1、计算图上锥度比例值： （32-35）/20=-0.15 程式;G0 X37 Z3
（起始端直径 - 收点端直径）÷锥体长度 G92 X33.8 Z-16 R-1.425 F2
2、计算G92实际R值（车牙时，起始端至收点端的半径差）：-0.15X1/2X（16+3）=-1.425 X33.1
锥度比例值x1/2x（有效牙长度+让刀位置） X32.6
3、G92的收刀点直径： 35+（-0.15X(20-16））-2X1=32.4 X32.4
锥体收点端直径+锥度比例值x（锥体长度—有效螺纹长度）—2x牙高 。。。。。
六、球冠的高度计算公式：
1、当截面为劣弧时。球冠高度= R-【R2-（X/2)2)】的方差的平方根
2、当截面为优弧时。球冠高度=R+【R2-（X/2)2)】的方差的平方根
例如：Φ 35外径前端车制一个R50的圆弧面
弓高=R50-【R50乘方-（35/2)乘方】的方差的平方根=3.162
程序：S800 M3G99T0101
G0 X36 Z2
G71 U2 R1 F0.25
G71 P10 Q40 U0.8 W0.1
N10 G0 X0
N20 G1 Z0
N30 G3 X35 Z-3.162 R50
N40 G1 X36
G70 P10 Q40 S1500 F0.1
G0 X100 Z50
M5
M30
例如：Φ 40棒料车制尾柄为 Φ 18 的 R20的球体
弓高=R20+【R20乘方-（18/2)乘方】的方差的平方根=37.86
程序：S800 M3G99T0101
G0 X41 Z2
G71 U2 R1 F0.25
G71 P10 Q40 U0.8 W0.1
N10 G0 X0
N20 G1 Z0
N30 G3 X40 Z-20 R20
N40 G1 X41
G70 P10 Q40 S1500 F0.1
G0 X100 Z50
T0202
G0 X44 Z-37.86
G72 W2.5 R0 F0.25
G72 P50 Q80 U0.8 W0
N50 G0 Z-20
N60 G1 X40
N70 G3 X18 Z-37.86 R20
N80 G1 Z-37.86
G70 P50 Q80 S1500 F0.1
G0 X100 Z50
M30
七、锥体与球体结合体的接点计算：
1、顶端 X=0 Z=0
2、圆弧与锥体相切点 X=2xRxcosθ°
Z= -（1-Sinθ°）xR
收点端 X=锥体大端Φ Z= -(Φ-切点X)÷2÷tanθ+切点的Z
例如：Φ32棒料车制一个前端为R3的60度顶尖
圆弧与锥体切点X=2*3*0.866=5.196
Z=-（1-0.5）*3=-1.5
锥大端=32
锥体大端=-（32-5.195）÷2÷ 0.57733+（-1.5）=-24.713
程序：S700 M3G99T0101
G0 X32.5 Z2
G71 U2 R1 F0.25
G71 P10 Q40 U0.8 W0.1
N10 G0 X0
N20 G1 Z0
N30 G3 X5.196 Z-1.5 R3
N40 G1 X32 Z-24.713
G70 P10 Q40 S1500 F0.1
G0 X100 Z50
M5
M30
八、锥台圆角的计算：
1、起始端X =Φ-2R【 (1-sin θ)*tanθ-cos θ】Z=0
2、切点 X =Φ+2R (1-sin θ)*tanθ Z =-（1-Sinθ）*R
3、收点X=锥体大端直径Φ Z = -(Φ-切点X)÷2÷tanθ+切点的Z（也就是锥长）
九、大圆弧R与小圆弧 r 的接合：
1、起始端 X=0 Z=0
2、切点X Z见上图
3、收点X =Φ Z=见上图
例如直径100棒料车R80大球端，r10卷边
S500M3T0101G99
G0 X102 Z2
G71 U2.5 R1 F0,25
G71 P10 Q50 U0.8 W0.2
N10 G0 X0
N20 G1 Z0
N30 G3 X91.428 Z-14.3
11. 数控磨床操作方法
对于数控外圆磨而言，对刀之前，用机床自带的测量机构，打工件上母线和侧母线，使工件中心与机床砂轮刀具平齐，然后让砂轮靠机床基准，找到其零位，程序记住后，就开始磨削！
