平面磨削的方法？

一、平面磨削的方法？

1. 横向磨削法：横向磨削在磨削时,当工作台纵向行程终了时,砂轮主轴或工作台作一次横向进给,这时砂轮所磨削的金属层厚度就是实际背吃刀量,待工件上第一层金属磨去后,砂轮重新作垂向进给,磨头换向继续作横向进给,磨去工件第二层金属余量,如此往复多次磨削,直至切除全部余量为止。横向磨削法适用于磨削长而宽的平面,因其磨削接触面积小,排屑、冷却条件好,因此砂轮不易堵塞,磨削热较小,工件变形小,容易保证工件的加工质量,但生产效率较低,砂轮磨损不均匀,磨削时须注意磨削用量和砂轮的选择。

2. 深度磨削法：磨削时砂轮只作两次垂直进给。第一次垂直进给量等于粗磨的全部余量,当工作台纵向行程终了时,将砂轮或工件沿砂轮轴线方向移动3/4~4/5的砂轮宽度,直至切除工件全部粗磨余量;第二次垂直进给量等于精磨余量,其磨削过程与横向磨削法相同。也可采用切入磨削法,磨削时,砂轮先作垂向进给,横向不进给,在磨去全部余量后,砂轮垂直退刀,并横向移动4/5的砂轮宽度,然后再作垂向进给,先分段磨削粗磨,最后用横向法精磨。深度磨削法的特点是生产效率高,适用于批量生产或大面积磨削。磨削时须注意工件装夹闹固,且供应充足的切削液冷却。

3. 台阶磨削法：它是根据工件磨削余量的大小,将砂轮修整成阶梯形,使其在一次垂直进给中采用较小的横向进给量把整个表面余量全部磨去。 用台阶磨削法加工时,由于磨削用量较大,为了保证工件质量和提高砂轮的使用寿命,横向进给应缓慢一些。台阶磨削法生产效率较高,但修整砂轮比较麻烦,且机床须具有较高的刚度,所以在应用上受到一定的限制。

二、平面磨床用什么磨削液？

使用低泡、润滑冷却好、防锈好和不腐蚀金属、不伤害皮肤的全合成磨削液

三、铝板平面磨削方法？

铝材料是不能上磨床进行磨削的，因为铝屑很容易把砂轮糊住。最好能在铣床上使用飞刀盘铣出来，最好能使用白钢刀来铣削，吃刀量小一些，走刀量慢一些，光洁度、平面度都可以得到保证。

要么在铝上（或砂轮上）涂润滑油来润滑，要么买一种专门磨铝的蜡，也是涂在砂轮上的，都可以得到很好的光洁度。

四、平面磨床可磨削工件最小厚度？

这要看工件的被磨削面积和方法，面积小到一定的程度可以磨削厚度至0.05mm，希望能帮助你，

五、平面磨床磨削石墨用什么砂轮好？

平面磨床磨削石墨用PVA砂轮好！

其特点：PVA海绵抛光砂轮采用特殊合成树脂，加强其耐磨力和磨削力，由天特殊气孔的存在，可迅速排除磨屑，不发生填塞及发热现象，避免发热烧伤工件，适于长时间研磨工作。结合剂柔软具缓冲性，在研磨面上不留深疵纹。

石墨砂轮主要用于磨削余量很小的或尺寸已到位的超精磨，抛光，镜面磨工序，光洁度可达Ra 0.04-0.01，此种砂轮所磨工件光洁度高，可达到镜面效果。

六、m7132平面磨床磨削工件重量？

根据M7132平面磨床的说明书，该机床的工作台面积为320mm x 1000mm，最大允许工件重量为500kg。这意味着，如果您使用M7132平面磨床进行磨削加工时，工件重量不应超过500kg。请注意，在进行任何加工操作之前，请务必仔细阅读并遵守M7132平面磨床的相关操作规程和安全注意事项，确保您和周围人员的人身安全。

七、平面磨床砂轮为什么单面磨削？

在刀具本身刚性足够，相对于加工工件硬度足够，且够锋利的情况下，精度主要由机床本身决定：包括机床丝杆精度，机床刚性，以及控制系统补偿等等。

好的车床和铣床加工精度也很高，比如加工中心，车铣复合等等。也可以到μ级。但他们往往容易受到刀具刚性和工件本身装夹刚性的影响，产生让刀。包括刀具锋利程度下降，就会一部分变成挤削，更容易产生让刀。

磨床就相对好点，平面磨主要就是上下两个面的受力，刚性好很多，而且砂轮本身作为刀具也是极硬的材料，磨损较小。砂轮最怕的是切屑粉末粘在一颗颗颗粒的间隙里，就相当于刀具没了刀尖，磨削也就大部分变成了挤削，也会产生让刀而且产生大量的热。

至于你说的颗粒大小不一，并不是影响精度主因。颗粒大小不一，反应在砂轮上可能是砂轮面高低不一，砂轮旋转时失去动平衡，磨削时会导致共振，其实反应出来就也会让刀，磨出来的面不光滑。但砂轮可以用金刚石修平，做好动平衡。事实上，砂轮修过后微观上还是凹凸不平的，但最先接触工件的永远是最凸出的那颗。所以尺寸也是由最凸出的那(几)颗决定的。

所以，磨床的结构和砂轮本身的特性，都会使得磨削时整体刚性充足，不容易产生让刀。

当然平面磨床磨削也是需要不断的换面磨削达到高精度。

所以，我觉得在机床设计精度都相同的情况下。加工精度的本质就是让刀。

以上是平时加工时的经验，更专业的理论分析还是要专业人士来解答！

八、M1432B磨床的磨削方法有纵向磨削法和切入磨削法？

M1432B磨床的纵向磨削法（俗称走刀）是一根较长的轴往复磨削的方法，进尺（即吃刀切入尺寸）在一边，这样往复磨削，快到尺寸时勤量活，光刀。即提高光洁度又能保证尺寸合格。

切入磨前（即横向进给），砂轮先粗糟（糟磨）后将砂轮修整细腻，以保切磨的光洁度，快到尺寸勤量，以保公差尺寸。

九、平面磨床上磨削加工的几种装夹方式，详细？

平面磨床上磨削加工的几种装夹方式

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理

后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上

磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精

度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利

用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。1 垫弹性垫

片装夹方式 在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片

工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层 0.5mm厚的

橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出

工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。2 用临时措施加强薄片

工件的刚性 采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。

平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板

上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于

环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环

氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的

刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条

件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件

的刚性，同样可以收到良好的效果。3 机械装夹方式 利用平面磨床附件中的

平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因

此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这

时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复

磨削几次，两平面的平面度达到要求。4 真空装夹方式 利用大气的压力装夹

薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工

件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空

气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨

削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上

述方式进行，同样可得到满意的结果。

十、普通的平面磨床分为哪4类？

平面磨床分类： 平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床。类型有 卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台磨床。 参数构成：

①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。

②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。

③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。

④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。 另外还有双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。 此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。