1. 加工中心换刀过程
CNC加工中心换刀主要分为三种方式，分别是回转刀架换刀、更换主轴头换刀、带刀库自动换刀。
回转刀架换刀工作原理类似分度工作台，通过刀架定角度回转实现新旧刀具的交换。
更换主轴头换刀方式时首先将刀具放置于各个主轴头上。通过转塔的转动更换主轴头从而达到更换刀具的目的。这两种方式设计简单，换刀时间短，可靠性高。其缺点是储备刀具数量有限，尤其是更换主轴头换刀方式的主轴系统的刚度较差，所以仅仅适应于工序较少、精度要求不太高的机床。
带刀库自动换刀方式由刀库，选刀系统，刀具交换机构等部分构成，结构较复杂。该方法虽然有着换刀过程动作多，设计制造复杂等缺点，但由于其自动化程度高，因此在加工工序比较多的复杂零件时，被广泛采用。
2. 加工中心换刀过程中掉刀
AB胶是指环氧树脂胶，胶水都是有毒的，所谓环保就是该产品可以达到国家的要求。正确使用AB胶是不会影响身体健康的。AB胶固化，超过24小时就谈不上有什么毒性了，AB胶还可以用来做食品加工过程中的容器防腐，比如酱油食醋池类的内壁处理。
AB胶使用注意事项：
1、工作室和使用器具必须保持洁净，否则会影响胶水质量和粘接效果，特别是油污，灰尘会影响滴胶的透明度和附着力。室内湿度不宜太大，尽量保持通风或者有排气扇，人员走动尽量穿拖鞋或者鞋套，室内空气太浑浊时，可在地面洒少量水滴。
2、滴胶车间尽量保持常温25度，温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响，另外，开空调中，注意出气口水雾直接洒落在胶层表面，与B剂成分发生化学反应，起白雾，油污，颗粒状等现象。
3、滴胶工作台面尽量平稳，以免出现流胶，露胶，滴不到位，滴不平整状况，可以用平衡仪器，平衡尺去先调试。
4、温度对它固化影响较大，温度升高则固化时间加快，随着温度降低则固化时间延长，温度过高则不能使用，会损坏胶水性质，无法恢复原样。固化后的产品不可长时间放在剧烈温度条件下烘烤，一般不能高于110度，抗老化测试实验的，放在65度左右条件下烤几个小时，观察即可。
5、胶水必须密封保存在阴凉通风处，避免高温或者太阳光照射，发黄的很大程度是由于胶水不抗太阳光中的UV紫外线，或者超越一定光线的照射时长。
6、胶水必须严格按重量比混合，如果B剂偏多，则会加速固化使胶水偏硬，甚至不能干燥；如B剂组份偏少，则固化速度减慢使胶水偏软，甚至不能干燥。
7、此类胶水化工一般保质期为6-8个月，如果在保质期内发现任何一组份有沉淀产生，请重新搅拌均匀后再使用或者更换。
8、滴胶产品若滴后有收边现象，则先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油污，或者是先喷油再滴胶水，此类胶水（含PU）为油性材料构成，加色膏色粉调混中，要加油性材料成分，否则会出现分层现象。
9、滴胶配比时，搅拌适度不宜过快过猛，要沿器壁慢慢配匀，充分混合能够使化学反应更充分，流动性更好，也有利于更好消泡。
10、倒出未用完的胶，严禁倒回原来大桶包装中，带入的杂质成分会使整桶胶水报废。每次开胶水AB以200g最佳，过多的反应会集中更多能量，可使用时间变短，流动性差。
3. 加工中心换刀过程中突然停机
情况很多啊。看报警信息。然后根据报警信息查看维修手册。程序、参数、线路、驱动板故障、机械故障均能造成停机。
4. 加工中心换刀过程中碰到工件报警
开料机z轴驱动器报警原因和解除方法如下
1、如果是数控车床z轴驱动器报警，要首先检查机床的电源和机床CNC是否通电、油位是否出现偏底，然后将机床调回参考点。
2、然后检查是否有报警信息出现，如果有，则按警告信息做操作处理，进行装刀时一定要注意，刀尖必须对准于工件中心，装夹工件时，伸出的长度要必须比所有要加工的长度长上10mm左右。
进行数控机床线轴的确定要首先确定Z轴，主轴回转中心线即Z轴，将刀具的方向远离为正方向，然后以X轴为刀架移动的与Z轴垂直的轴线，远离工件的为正方向。
5. 加工中心换刀过程中程序停止怎么还原
1.
对机床进行直观检查,没有发现任何问题。测量电源电压,在正常状态。
2.
检查数控系统中的电池,电量已基本用尽,导致程序丢失。 故障处理:更换电池后,重新输入程序,机床恢复正常工作。在SINUMERIK 810T数控系统中,没有设置电池方面的报警信息,用户对电池电量用完难以察觉,因些容易出现这种故障。 另有一台使用FANUC 0MD系统的数控加工中心,加工中心突然停机,重新开机时出现#417、#427、#437报警。这些报警提示机床的伺服参数已经丢失。这是CPU主板故障所引起的。
6. 加工中心换刀过程属于什么控制
加工中心换刀时要手动选刀，用扳手拆卸刀具，对刀时根据加工顺序每把刀都要对零件的零点
7. 加工中心换刀过程中复位了
在fanuc 加工中心上 我遇到很多次，通常我会按急停，然后找一个扳手，拉开上面的离合，手动摇复位，一定要刀库上面的指示灯仅中间一个亮，这样就好了，如果老是出问题，就要修机了。
8. 加工中心换刀过程中按复位键导致Z轴不动怎么解除
由於超极限断电，所以连手动也无法操作。
你首要解决是设法将Z轴行程退回正常工作区域内，然后手动可返回起始点，再复位处理恹复正常运行。z轴的正反转接触噐能找到吗？
它能邦你容易解决此难题。只须点动电机供电，即可退回。但方向须认定无误，切记。
9. 加工中心换刀过程中停电了,来电后应当怎样操作?
去换刀电机上，盘电机。上它转回你想要的位置
爪不能将主轴中刀具拔出的可能原因有：
刀库不能伸出；主轴松刀液压缸未动作；松刀
机构卡死。
复位，消除报警：如不能消除，则停电、再送电开机。用手摇脉冲发生器将主轴摇下，用手动换刀换主轴刀具，不能拔刀，故怀疑松刀液压缸有问题。在主轴后部观察，发现松刀时，松刀缸未动作，而气液转换缸油位指示无油，检查发现其供油管脱落。，重新安装好供油管，加油后，打开液压缸放气塞放气两次，松刀恢复正常
10. 加工中心换刀过程属于什么控制数控技术
M6指令换刀。
加工中心自动换刀功能是通过机械手(自动换刀机构)和数控系统的有关控制指令来完成的。换刀过程：装刀，选刀，换刀 1.换刀过程 (1)装刀：刀具装入刀库 任选刀座装刀方式。刀具安置在任意的刀座内，需将该刀具所在刀座号记下来。 固定刀座装刀方式。刀具安置在设定的刀座内。 (2)选刀 从刀库中选出指定刀具的操作。
