1. 加工中心换活怎样调
我们这一般都是加工铸铁。
请问，用的钻头一般是合金而堂刀之类，一般也是黑金刀片，不过看起来不是好的，估计是中等活吧 请问，这个在排除机床的性能问题，怎么设定好啊。
我看我们工艺员设定的 钻孔：转速1000+进给0.08 镗孔：转速就才200~~400进给是56~120M/MIN 螺纹：转速500吧 我们的刀具应该算的是中上等，床子也是不错的好设备~！ 我看我加工一个工件用时间太长了，想改下进给，当时怕盲目，我就没敢动~！
2. 加工中心换刀怎么换
将功能键打在MDI状态，显示屏光标处输入换刀指令M06Txx，按启动键即可。
3. 加工中心换到位置不对
你可以看下，刀盘里面的刀套位置，其实不在正确的位置上了。 位置错误的话，如果刀套此时往下垂直的话，是下不来的。
解决方法，刀盘正反转按钮，点动一下。让刀盘位置重新找找正。位置重新找正之后，确认下刀具号。就可以了。
4. 加工中心怎么调
首先要二个人配合，准备好相应该顺手的工具，水平仪找那种单只的那种，两个一个放横一个竖。
再把机床的中间那二只地角先拿开，顶住前后，先用4个就行，4个先升到一定的位置，目测差不多水平，再以一边为基准，用降的方式调整相对较高的那一边，这样来的快一些，一个人看仪表一个人喊，这样快一些。
都打好后再把中间的那只放入差不多顶住就行。参考。打多了就经验就来了。
5. 加工中心怎么调换程序
操作系统铁定是要换了，另外还需要更换伺服电机、伺服器、以及重新布线和更换一些电器元件，主要麻烦在布线上，但这也不是什么大问题，系统销售商会帮你接好电路的，所以电路的问题你不用考虑。
一般更换系统的操作就是和装修差不多，系统供应商会给你列一个需要的元器件的清单，然后你准备好各种材料，他们派人到现场给你安装电气箱和接线路。
有些厂商是直接预装好电气箱，然后拿到现场更换上去就好。
你需要考虑的问题是：因为不同的系统厂商所用的伺服电机不一样，伺服电机不一样则电机的安装位置不一样，首先你要判断新的伺服电机能否安装在你的机器上，如果可以，那么就能换系统。
现在的系统厂商都精得很，都不会将伺服电机的数据线接口、安装位置什么的设计成一样，目的就是让你找不到替代品，如果损坏，只有找原厂更换。
6. 加工中心换刀程序怎么调出来
先按程序停止，记住程序走到哪里，复位。然后换刀，对刀，将程序中上一段最近的xyz坐标植加在断刀的程序前和转速进给切削液，在首段加个n***，然后呼叫程序n***即可。刚开始进给打低点小心一点。做完这个工件以后在把加的程序删掉。
7. 加工中心换刀位置设定
上侧和下侧分别接上不同的电源系统（例如市电或者发电机）， 中间的刀接负荷或者是配电盘就可以了。不要带负荷转换闸刀开关，上下侧和中间侧严禁接反，否则中间动刀会带电有安全患。接线时，应把电源进线接在开关上方的进线座端头上，用电设备的引线接到下方的出线座上。
接线时应把螺钉拧紧，如接线端孔眼较大，而导线较细，可把线头的塞入部分弯成双根，用钳子夹拢后塞人孔内再拧紧螺钉。如连接处松动，会产生高温而过热。
8. 加工中心换到
加工中心换刀时，出现掉刀。
1、是刀具卡在刀臂上，交换的时候掉刀？
2、还是刀具在从刀库里拔刀大的时候，或者往刀库/主轴里送刀的时候掉刀/? 如果是像你说的特定的几把刀具老掉刀，可以考虑一下，是否刀具的问题。 比如这几个刀头是不是太重了， 刀头的拉钉是不是磨损了，（可以跟一把不掉刀的刀头互换拉钉）
9. 加工中心怎样换刀具
1.
换刀原点位置异常,一般机床误操作撞机后,容易导致换刀原点不正确,表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响,甚至导致卡刀,时间久了刀臂也会受到损伤。
2.
主轴定向角度不正确(即M19指令),定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致,或者是主轴同步齿形带出了问题,导致定向角度产生误差,定向不准确同样会造成换刀异常等问题。
3.
主轴的气压打刀缸打不动刀具,无法松刀,导致卡刀,一般BT40主轴使用气压打刀缸,BT50的使用液压打刀缸,如果BT50打不动刀具一般都是液压系统出问题了。又或者是打刀行程需要调整,打刀缸内的弹性垫片需要更换。
10. 加工中心怎么换程序
CNC加工中心换刀主要分为三种方式，分别是回转刀架换刀、更换主轴头换刀、带刀库自动换刀。
回转刀架换刀工作原理类似分度工作台，通过刀架定角度回转实现新旧刀具的交换。
更换主轴头换刀方式时首先将刀具放置于各个主轴头上。通过转塔的转动更换主轴头从而达到更换刀具的目的。这两种方式设计简单，换刀时间短，可靠性高。其缺点是储备刀具数量有限，尤其是更换主轴头换刀方式的主轴系统的刚度较差，所以仅仅适应于工序较少、精度要求不太高的机床。
带刀库自动换刀方式由刀库，选刀系统，刀具交换机构等部分构成，结构较复杂。该方法虽然有着换刀过程动作多，设计制造复杂等缺点，但由于其自动化程度高，因此在加工工序比较多的复杂零件时，被广泛采用。
