1. 立式五轴加工中心与动柱五轴加工中心比例
10年前利润大，因为少啊，现在加工行业稍微有点规模的基本就是数控车，数控铣，省人工成本啊一个人好几台床子，相互之间压低加工价格，利润大的只能投资进口五轴机床，但是成本又太高，会得技师又不多，机加工行业价格透明现在，所以符合投资和利润成比例。
2. 五轴加工中心种类
除了X、Y、Z轴，还有一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴，旋转轴是可以360度旋转的，摆动轴是除了旋转轴已定义后的（如A轴），剩下的两个轴当中的一个（如B或C），摆动轴只能在一定的角度内进行摆动（如正负90度）而不能360度旋转。
像五轴卧式加工中心，5轴复合加工中心等等。绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。
五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。
立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。
3. 五轴加工中心类型
所谓五轴加工中心就是只限制了一个自由度，一个物体找空间中总共有6个自由度，即X、Y、Z方向的位移和X、Y、Z轴的旋转，3轴加工中心就只能XYZ方向位移，4轴的话，就增加了一个方向的旋转。
五轴同理。
3轴的只能加工普通的零件，4轴的能加工一些简单的曲面零件，5轴的能加工复杂的曲面零件
4. 五轴加工中心是指哪五轴
“ 五轴联动”，是指机床的这五个运动轴，在加工工件时能同时协调运动，所以又叫“五轴五联动机床”。
如果机床拥有五个轴，但是有一个或是两个轴不能和其他轴同时动作，那么这个机床就该叫“五轴四联动”或是“五轴三联动”。“五轴五联动”比“五轴三、四联动”高级多了。五联动机床目前国内还没几个厂家能搞出来，五轴机床能生产出的厂家倒是多。
主要还是五联动数控系统的问题，五个轴协调动作，它们的运动轨迹是一个非常复杂的计算过程，目前国内这种软件还不成熟，目前市面上能售卖的进口五联动系统只有“西门子”，售价在50W左右，还是屏蔽了很多的功能的，拿回来就只能玩玩，很多实用性的复杂工件系统都不支持，加工不了。
“五轴联动“是针对一些特殊的有精度要求的复杂曲面而采取的一种高端加工方式。
这种方式要求铣刀连续的在曲面上进行切削动作，以达到曲面成形的目的。
五轴联动机床一般能达到的加工精度在千分之一毫米到百分之一毫米之间，如此高的精度，要求其刀具”走位“要相当精确，其控制系统的要求也极高。
5. 五轴加工中心的布局有
叶轮，螺旋桨，医疗器材等具有复杂曲面的零件和产品，可以使用叶轮
五轴加工中心
，螺旋桨
五轴五联动
加工中心，佛像五轴雕刻机床。
6. 五轴加工中心的结构形式
五轴加工中心也叫五轴联动加工中心，市面上最常用的加工中心是X、Y、Z三轴加工中心，X、Y、Z三轴行程决定了可以加工零件的大小尺寸。五轴加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
五轴加工中心是哪五轴？常用的五轴加工中心有X、Y、Z、A、C或X、Y、Z、A、B。其中X轴、Y轴、Z轴是直线轴，A轴、B轴、C轴为旋转轴。
五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴，通常情况下X、Y、Z轴和A轴、C轴形成五轴联动加工，此工序擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。除此之外，还有一种“五面体加工中心”类似三轴加工中心，只是它同时可以做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。
五轴加工中心常见分类
立式五轴加工中心、卧式五轴加工中心、摇篮式二轴NC工作台、NC工作台NC分度头、NC工作台90轴、NC工作台45B轴、NC工作台A轴。上述几种联动方式都各有各自的特点，无法归类哪种更好，只能说您要生产的产品适合哪种加工工序，从而选择哪种五轴加工中心。
成海数控可按客户需求配置多轴联动技术
(1)五坐标联动双摆头机床
双摆头机床摆动坐标驱动功率较小，工件装卸方便且坐标转换关系简单
(2)五坐标联动双转台机床
(A)旋转坐标有足够的行程范围，工艺性能好．
(B)由于受结构的限制，摆动坐标的刚性较低，成为整个机床刚性的薄弱环节．而双转台机床，转台的刚性大大高于摆头的刚性，从而提高了机床总体刚性.
(C)便于发展成为加工中心．只需加装独立式刀库及换刀机械手即可但双转台机床转台坐标驱动功率较大，坐标转换关系较复杂；
(3)五坐标联动一摆头一转台机床
一摆头一转台式机床性能则介于上述两者之间
五轴加工中心的特点
1、可有效避免刀具干涉
2、可一次装卡对工件上的多个空间表面进行多面、多工序加工
3、对于直纹面类零件，可采用侧铣方式一刀成型
4、对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工
5、五轴加工时，刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态。零件表面上的误差分布均匀
6、在某些加工场合，可采用较大尺寸的刀具避开干涉进行加工
应用最广的五轴加工中心是点触式加工中心
所谓点接触式加工是指加工过程中以点接触成型的加工方式，如球形铣刀加工、球形砂轮磨削等．这种加工方式的主要特点是；球形表面法矢指向全空间，加工时对曲面法矢有自适应能力，与线、面接触式加工相比较，其编程较简单、计算量较小，并且只要使刀具半径小于曲面最小曲率半径就可避免干涉．因而它适合任意曲面的加工．但由于是点接触成型，在切削点处切创速度趋近于零，因而切削条件差，加工精度和效率低。
