1. 加工中心资料
G00定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环，刀具复归到起始点
G99固定循环，刀具复归到R点
扩展资料：
注意事项
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
2. 加工中心吧百度贴吧
除非是回转工作台的加工中心，否则根本不需要对其找正，因为没有意义。 直接分中对刀找到圆心坐标，G00运动到圆心坐标就对准了。 当然如要求位置度很高，那可以在这时候开始进行打表找正，但是操作很困难，并且精度也未必很高。
3. 加工中心成品
1，保证机床通电，通气正常。
2，打开总电源，一般都在机床后面。
3，再按开操作面板上的电源开关。
4，等完全开机后（显示器显示正常），若报警急停开关被按下，打开急停开关；若没报警，说明急停开关是没被按下的。
5，回参考点,有些机床不需要回就不回。OK了 若机床气压低或润滑油不足也会报警
4. 加工中心资料有哪些
看你做什么东西了,五金模具的话推荐MASTERCAM,学起来上手快,用起来也方便,编2D的刀路很好用,计算速度也很快.
要是做塑胶或压铸模的有曲面的话,那就用UG,号称世界上最强的数控编程软件,功能强大,不过我个人感觉编2D的刀路没有MASTERCAM来得方便过瘾!
下载地址嘛你可以去开思网去看看,我都是买光盘来装的,五块钱一张.另外MASTERCAM最好用9.1版的,UG就用NX4.0的.相信我,不会错!
5. 加工中心相关知识
个人认为如果是您能看懂机械加工图纸且具备普通机床的基本操作，其实入门就比较简单了，首先要掌握数控机床的操作基础，基本的编程程序就能上机操作了，一般情况下用数控机床加工件都是套子活，就是一个程序，大批量的加工。随着时间的增加需要下点工夫积累经验就行了。
6. 加工中心资料设定扩展坐标系
工件在加工中其加工坐标系是通过程序中给定的B值和C值旋转的，也可以在附加坐标系G53中输入B值或C值进行旋转。
7. 加工中心内容
加工厂从字面上的意思来说就是搞加工的工厂，而加工中心就有几个意思了，你也可以理解为搞加工的中心工厂，也可以理解为数控加工设备，比如数控铣加工中心，数控车床加工中心等等，再这里面的意思就是，一个设备可以完成多种加工方式，比如一台机床上车铣都可以做？
8. 加工中心资料下载网
TAPE（纸带） 。数控里面所说的纸带是一种存储程序的媒介，把程序用穿孔机记录在纸带上，再把纸带上记录的程序输入到数控机床里面。随着存储技术的发展现在已经不再使用纸带来记录程序了，现在都是用快速闪存或磁盘来记录程序。
9. 加工中心资料输入加工
先拿编好的程序输入机床，若程序内存过大可用DNc，打开程序，自动循环启动或DNc启动
10. 加工中心常用材料
加工中心有不同的主轴形式，常用的有三种，分别是皮带式主轴、直结式主轴、电主轴。
加工中心皮带式主轴 皮带式主轴用途非常广泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龙门加工中心。皮带式主轴转速一般不会超过8000转，转速越大噪音越大，但是皮带式主轴力度比较大，非常适合重切削，所以被广泛的用于大型的加工中心之中。加工中心直结式主轴 直结式主轴在高速加工中心和钻攻中心用得比较多，通常转速都能达到12000转。转速和切削力成一个反比函数，基本上转速越大切削力越小，所以直结式主轴切削力是不如皮带式主轴的。皮带式主轴胜在更加稳定，加工一些对表面光洁度要求高的工件有很大的优势。使用直结式主轴的加工中心基本上都是以加工小型零件及产品为主，不做重切削。加工中心电主轴 电主轴相对于以上两种主轴来说是最新型的主轴，这种主轴转速非常之高，即使是50000转也不是什么难事，但是上文也提到，转速越大切削力度就越小，这种电主轴转速确实是最快的，但是切削力度却是最小的，几乎只能用于铣。国外在电主轴方面可以说是全面领先于国，国外的电主轴最大转速达到几十万也有，这种安装超高速的电主轴的加工中心被称为超高速加工中心。但是其实际用处可能还不如直结式主轴。主轴的各轴颈表面、工作表面和其它滑动表面都会受到不同程度的摩擦作用。在滑动轴承配合中，轴颈与轴瓦发生摩擦，要求轴颈表面耐磨性要高，其硬度则可视轴瓦材料而异。如巴氏合金轴的锡青铜，则轴颈表面硬度应大于60HRC；采用钢套轴承时，轴颈表面硬度应更高，如镗床主轴采用表面渗氮处理后，其硬度大于900HV。在滚动轴承配合中，摩擦是由轴承套圈和滚动体承受的，因此轴颈可以不要求很高的耐磨性，但仍要求适当提高其硬度，以改善它的装配工艺性和装配精度。轴颈表面硬度一般为40~50HRC。对于定心表面，因相配件顶尖和卡盘经常拆卸，易碰伤拉毛而影响接触精度，故必须有一定的耐磨性。为了改善表面拉毛现象，延长机床精度的保持期限，定心表面的硬度一般要求在45HRC以上。
11. 加工中心资料怎么编辑
西门子系统加工中心的子程序带参数一般都是厂家自带的，不好用只能修改。
将对话框打开，重命名温度转换，主程序中温度转换程序剪切到子程序中，或直接在子程序中输入温度转换程序。也可以不定义变量符号直接使用L存储器地址，将程序段中的全局地址改为局部变量，单击确定按钮，编辑完成。
