1. 化学物质检测机构
根据GBZ/T 225—2010《用人单位职业病防治指南》：
4.4 工作场所管理
4.4.1 职业病危害因素的强度或者浓度应符合国家职业卫生标准
职业接触限值是职业病危害因素的接触限制量值指劳动者在职业活动过程中长期反复
接触，对绝大多数接触者的健康不引起有害作用的容许接触水平职业病危害因素的强度或者浓度应符合 GBZ2.1,
GBZ2.2 的要求。
4.4.2 生产布局合理
生产布局应按照 GBZ1 的规定，尽量考虑机械化、自动化和远端操作，加强密闭，避免
直接操作。并应结合生产工艺采取相应的防护措施。生产布局应包括总体布局和车间内生产
工艺设备的布局。
总体布局又包括平面布置和竖向布置。平面布置厂房或车间时，应重点考虑在满足主体
工程需要的前提下．将污染危害严重的设施远离非污染设施．噪声声级高的车间与低的车间
分开，热加工车间与冷加工车间分开，产生粉尘的车间与产生毒物的车间分开，并在产生职
业病危害的车间与其他车间及生活区之间设置一定的卫生防护绿化带厂房为多层建筑物竖
向布置时，放散热和有害气体的生产作业应布置在建筑物的高层；噪声与和振动较强的设备
应放置在底层；含有挥发性气体、蒸气的废水排放管道不能通过仪表控制室和休息室等生活
用室的地面下。
车间内生产工艺设备布局应重点考虑达到防尘、防毒、防暑、防寒、防噪声与振动、防
电离辐射、防非电离辐射等的要求。
4.4.3 有害和无害作业分开
产生粉尘、毒物的工作场所，其发生源的布置，应符合下列要求：逸散不同有毒物质的
生产过程布置在同一建筑物内时，毒性大的作业与毒性小的作业应隔开，无毒的作业和有毒
的作业应隔开；粉尘、毒物的发生源应布置在工作地点的自然通风的下风侧；如布置在多层
建筑物内时，逸散有害气体的生产过程应布置在建筑物的上层。如必须布置在下层时．应来
取有效措施防止污染上层的空气。
无毒和有毒作业的分开方式可以采取有毒作业密闭化、管道化，或者将有毒作业局限在
某个独立的操作间，并采取通风净化的方式将有毒气体排出。
4.4.4 可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所设置报警装置
可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，是指可能发生毒物、强腐蚀物质、刺激
性物质泄漏等对劳动者生命健康造成急性危害的工作场所。
可能发生急性职业损伤的有毒、有害物质是指那些急性毒性大、刺激作用强和（或）危
害大的，或者短时间接触可能产生刺激作用、慢性或不可逆的组织损伤、麻醉作用足以增加
可能的意外伤害影响目救能力并降低工作效率的物质。具体有毒有害物质的确定参考《高毒
物品目录》及 GBZ2.1。
上述报警装置必须经相关部门检定通过，并应建立相应的制度，责任到位，有人负责，
班前及定期检查，及时维修保证报警装置能够正常运转。
4.4.5 可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所配置现场急救用品
现场急救用品包括发生事故时急救人员所用的个人职业病防护用品，如携气式呼吸器、
全封闭式化学防护服、防护手套、防护鞋靴等：以及对被救者施救所需的急救用品，如做人
工呼吸所需单向阀防护口罩、现场止血用品、防暑降温用品、给氧器，有特殊需求的可配备
急救车、防护小药箱等。
急救用品的配置应根据现场防护的需要，在专业人员的指导下考虑生产条件、化学物质
的理化性质和用量。急救用品应存放在车间内或临近车间的地方，一旦发生事故．应保证在
10 秒内能够获取。急救用品存放地的醒目位置应有警示标识，确保劳动者知晓。应使劳动
者掌握如何使用急救用品。
上述现场急救用品应安全有效，并应建立相应管理制度，责任到位，有人负责，每日巡
检，及时维修或更新，保证现场急救用品的安全有效性。
4.4.6 可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所配置冲洗设备
冲洗设备主要指冲眼器、流动水龙头以及冲淋设备在可能发生皮肤粘膜或眼睛烧灼钱、
有腐蚀性、刺激性化学物质的工作场所应配备上述冲洗设备，特别强调冲洗设备应用取方便，
且不妨碍工作，保证在发生事故时．劳动者能在 10 秒内得到冲洗。冲洗用水应安全并保证
是流动水。设置冲洗设备的地方应有明显的标识，醒目易找。
上述冲洗设备应保证能正常使用，并应建立相应的管理制度，责任到位，有人负责，每
日巡检，及时维修。
4.4.7 可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所配置应急撤离通道
应急通道须保持通畅，设置应急照明设施，并在醒目位置设置明显的警示标识。撤离通
道的宽窄应根据需要设置，如需用车辆、担架的，宽度应能保证车辆、担架顺利通过。
应建立相应的管理制度，责任到位，有人负责，定期检查，保证应急通道畅通。
4.4.8 可能发生急性职业损伤的的有毒、有害工作场所配置必要的泄险区
根据生产条件、所使用化学品的理化特性和用量考虑泄险区设置的位置、大小和选材。
泄险区周围不能存在可能与排放到泄险区的有毒有害物质发生易燃、易爆等化学反应的物质
泄险区四周的选材不应与泄险物发生反应，泄露物质和冲洗水应纳入工业废水处理系统。
应在泄险区周围的醒目位置设置明显的警示标识以及中文警示说明． 定期泄险要在中文
警示说明中说明定期泄险的时间、泄险的物质和注意事项；事故性泄险应制定泄险预案，明
确泄险的条件、泄险命令的发布人、泄险时如何进行人群疏散、泄险物质的无害化处理、消
除发生次生事故的危险、泄险后的善后处理工作还应建立相应的管理制度明确相关人员负责
泄险的日常管理，并保证无关人员不能进入泄险区
2. 化学产品检测机构
IQC:（Incoming Quality Control）来料质量控制 IPQC:（InPut Process Quality Control）制程质量控制 FQC:（Final Quality Control）最终质量控制 OQC:(Outgoing Quality Control)出货质量控制 品质培训资料（IQC) IQC简介 IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。 IQC职责 1.来料检验 来料检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。 2.处理物料质量问题 IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。 3.全过程物料类质量问题统计、反馈 统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。 IQC重要性 " IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。对于特殊情况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承担这种风险。 " 工作内容 1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供 料厂商主要的资讯来源。 2、所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 a、全检：数量少，单价高； b、抽检：数量多，或经常性的物料； c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料； 3、检验项目 (1) 外观检验； (2) 尺寸、结构特性检验； (3) 电气特性检验； (4) 化学特料检验； (5) 物理特性检验； (6) 机械特性检验； 4、检验方法 （1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。 （2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪。 （3）结构特性检验：如拉力计、扭力计。 （4）特性检验：使用检测仪器或设备。 5、抽样检验 5.1 抽样计划 5.2 品质特性: 分一般特性与特殊特性。 一般特性：如外观特性。 （1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。 （2）品质特性变异太高。 （3）破坏性检验。 6、检验项目 （1）落地试验。 除客户要求处，均依美国动输协会一角三凌、六面落地试验规定进行。 （2）环境试验 依国家相关资进行。 （3）震动试验 依国家相关资进行。 （4）寿命试验 依设计要求进行。 （5）耐压试验 依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。 （6）功率检查 依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。 （7）温度检查 依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。 （8）结构检查 依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。 （9）外观检查 依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。 （10）包装附件检查 依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。 总结: 1. 制定进料检验标准，确实执行进料检验。 2. 进料质量异常的妥善处理。 3. 原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。 4. 对原料规格提出改善意见或建议。 5. 检验仪器、量规的管理与校正。 6. 进料库存品的抽验，及鉴定报废品。 7. 资料回馈有关单位。 8. 办理上级所交办事项 品质培训资料（IPQC) IPQC （InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 " 1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计； 2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。 3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理. 生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 ① 过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； ② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 材料核对； c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。 ③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。 a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等； b. 检验方式：一般采用抽样检验； c.不合格处理；d.记录； ④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 " 品质检验方法 1.全数检验： 将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： ① 批量较小，检验简单且费用较低； ② 产品必须是合格； ③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2.抽样检验: 从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。 ② 抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3.抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下： ① 确定产品的质量判定标准： ② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 ③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④ 确定样本量字码，即抽样数。 ⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。 品质培训资料（OQC） OQC(Outgoing Quality Control) :出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制) 1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。 2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符 合一致,以完全达标的方式出货。 3.经由OQC后所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之要再通过 OQC被检测一次。若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。 4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检著重是「抽样检查」，而跟 FQC 阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用 手册& 保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。 FQC 制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。 FQC运作: FQC 是在产品完成所有制程或工序后，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最后一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness for Requirement)。 FQC检验: 产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装/ 装箱前的最终品质管制工作。经由FQC后所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK后,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。 通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下： (1) 对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序； (2) 无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内； (3) 原不合格品被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定； (4) 对於可以有的零部件进行再使用(Reuse)。
3. 化学物质检测机构:个人业务
是食品药品检验所 我国食品药品检验所三级机构是：中国食品药品检定研究院，各省、直辖市食品药品检验所（包括个海关食品药品检验所），各地市食品药品检验所。所以食品药品质量检测报告应该由各级食品药品检验所出示才具有法律效应。 中国食品药品检定研究院是国家食品药品监督管理总局直属单位，是法定的国家食品、保健品、药品、生物制品、化妆品、医疗器械等质量最高检验和仲裁机构。 中国食品药品检定研究院下属机构：食品化妆品检定所、中药民族药检定所、化学药品检定所、生物制品检定所、医疗器械检定所、包装材料与药用辅料检定所、实验动物资源研究所、标准物质与标准化研究所、食品药品安全评价研究所、食品药品技术监督所、医疗器械标准管理研究所，等。 各省、直辖市 食品药品检验所（包括个海关食品药品检验所），各地市食品药品检验所。设立相关科室。
4. 化学检验机构
（1）化学工程与工艺专业属于工程或工程经济类，工程类大部门证书可以报考。
（2）如：注册化工工程师/制作师/监理师/造价师/注册咨询工程师/房地产估价师/注册宁静工程师/招标师/交通部公路水运监理工程师/交通部公路造价工程师/交通部试验检测工程师等等。
5. 化学物质检测机构名称
是正规的鉴定中心。
它成立于2001年，是经江西省司法厅批准成立的第一批司法鉴定机构，也是江西省2010年首个通过国家级资质认证认可的司法鉴定机构。2015年，一栋6300平米的司法鉴定科技大楼投入运营。十九年来，求实累计检案量达17万余件。一支崇尚法制、尊重科学、严谨规范、诚信敬业的司法鉴定专职鉴定人队伍达147人，并配备了三维重建螺旋CT、扫描电镜、ICP-MS、石墨炉原子吸收、气相色谱-质谱联用仪、液相色谱-质谱联用仪等140多台仪器设备，为诉讼活动提供有力的支撑和保障。
6. 化学物质检测机构排名
1、巴斯夫
巴斯夫（BASF SE）是世界上最大的化学品生产商，为全球至少30万客户提供服务。巴斯夫共运营五个部门：化学品，高性能产品，石油和天然气，功能材料和解决方案，以及农业解决方案。农业解决方案部门产品包括杀虫剂，杀菌剂和除草剂。功能材料和解决方案部门提供工业涂料，催化剂和电池材料。高性能产品部门生产食品添加剂，纸张，石油和天然气工业产品，以及分散体和颜料。石油和天然气部门涉及勘探和生产。化学品部门为市场提供增塑剂，溶剂和电子化学品。
2、陶氏化学公司
陶氏化学公司（The Dow Chemical Company）是农用化学品，化学品，塑料和碳氢化合物综合生产商，也是美国最大的化学品制造公司。陶氏化学公司为陶氏汽车制造高性能塑料，如聚氨酯，工程塑料和其他类似材料。陶氏在35个国家生产至少6000种碳氢化合物和氯基原料成品。它是最大的苛性钠和氯生产商，同时也是氯乙烯单体，二氯乙烷和聚苯乙烯泡沫塑料绝缘材料的顶级生产商。
3、赢创工业
赢创工业（Evonik Industries）是世界领先的特种化学品生产商之一。公司涉及许多行业，其中包括：化学品，房地产，能源，采矿等。特种化学品部门包括6个主要业务部门，即：消费品专业，高级中间体，无机材料，涂料和添加剂，高性能聚合物，健康与营养。
4、杜邦
今天，杜邦（DuPont）已经多元化业务，涉及多个化学领域。杜邦主要化学产品包括：Corian，Kalrez，Kevlar，Kapton，Mylar，Nylon，Nomex，Orlon，Sorona，Rayon，Tedlar，Tyvek，Vespel，Zytel和Zodiaq。公司还开发聚四氟乙烯，Vespel，氯丁橡胶，特卫强，莱卡，M5纤维，Zemdrain，Corfam和Sorina等聚合物。
5、液化空气
液化空气集团（Air Liquide）是全球十大化工企业之一。除了化学品业务外，公司还涉及工程和医疗保健。液化空气集团是电子制造业，化学制品和医疗行业等众多行业的工业气体及相关服务供应商。液化空气集团在80多个国家开展业务，是全球最大的工业气体供应商。公司将重点放在精细化学品和工业气体领域的研发。公司生产的气体用于各种产品，如电子芯片，医疗保健品，食品和化学品。
6、三菱化学控股
三菱化学控股（Mitsubishi Chemical Holdings）是三菱化学控股公司的一个部门，负责运营基础和石化业务。公司非常重视创新和可持续发展。三菱化学控股产品包括聚烯烃，如聚乙烯，聚丙烯，精制对苯二甲酸和聚碳酸酯。三菱化学控股在日本占据主导地位，并在美国，欧洲和亚洲拥有强大的影响力。
7、日本旭化成株式会社
日本旭化成株式会社（Asahi Kasei Corporation）是日本顶级化学品制造商，也是世界顶级化学品制造商之一。日本旭化成株式会社经营六个部门，包括化学品部门；家庭部门；预制房屋，纤维单元和建筑材料部门；医疗产品；电子材料。化学和预制部门占公司销售额四分之三。化学品部门主要向市场提供塑料，化肥和其他化学品。
8、沙伯基础创新塑料
沙伯基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）是全球十大化学品公司之一，生产用于办公设备，电子产品，汽车产品和计算机制造的高性能聚合物。沙伯基础创新塑料拥有其他化学品生产单位，如Lexan Brand - 特种薄膜和薄板。它拥有一家塑料薄膜，管材和片材经销商Polymershapes。沙伯基础创新塑料还拥有一家以生产各种塑料树脂而闻名的公司Resins。
9、林德集团
林德集团（Linde AG）是天然气和工程领域最大的公司之一，在全球100多个国家运营。气体部门主要提供4种产品：气缸，医疗保健，现场气体和散装气体。工程部门为天然气制造业，制药公司和石化工业建立加工厂。
10、阿克苏诺贝尔
阿克苏诺贝尔（Akzo Nobel N.V）是世界上最大的涂料制造商。公司还生产化学品和盐。阿克苏诺贝尔三个主要部门：装饰涂料部门 - 主要用于船舶，汽车，工业和包装涂料的高性能涂料。特种化学品部门 - 功能性化学品（作物营养素和阻燃剂），表面活性剂，工业化学品（氯碱） 和盐，纸浆和特种淀粉等。
7. 化学物质检测机构 成都
你是说学生做实验用的那种吗?在人民公园到金河路那一段路上,有很多科技仪器公司,也经营这些药品. 还有在成都科分院内也有好几家公司卖化学药品.地址在科华北路好又多和美领馆之间的科院路的尽头里面.