1. 清洗机刷辊
洗衣机、超声波清洗机、高压清洗机(高压喷淋清洗机、冷水高压清洗机、高压水射流清洗机、热水高压清洗机、电加热高压清洗机、柴油加热高压清洗机、超高压移动式清洗机、工业用不锈钢高压清洗机、防爆高压清洗机、液压清洗机、电驱动清洗机、汽油驱动清洗机)、地暖清洗机、汽泡水浴清洗机(蔬菜清洗机、果蔬清洗机)玻璃清洗机、三氯机、气相机、蒸汽清洗机、等离子清洗机、碳氢清洗机、干冰清洗机、毛刷清洗机(刷辊清洗机)、塑料清洗机等。
2. 清洗机毛刷辊厂
毛刷辊在板带热镀锌，酸洗，彩涂等生产线中起到举足重轻的作用。
钢铁业中的毛刷辊制作工艺主要有螺旋缠绕式，内焊拼装式，螺旋咬合型刷片组装式。刷丝一般采用直径为0.5尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝。就使用寿命周期而言咬合型刷辊占主导地位，它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体毛刷辊组装的形式。尼龙刷毛制成单片刷套，将单片刷套组合，并压合在刷辊辊轴上，由键和两端的端板固定后，对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。具有结构简单、设计合理、使用寿命长的特点可增加在刷辊辊轴有效长度上单片刷套安装数量 10%左右，进而能够高密度填充刷毛，提高了清洗质量。整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行整体修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。弹簧刷适用于玻璃机械、纺织印染机械、钢铁工业、汽车工业、制药机械、电子工业、包装机械、印刷机械、家电业、门窗业、家具业、烟草机械、食品机械、饮品、水果、蔬菜、环卫环保、等行业产品的清洗、除尘、抛光、密封、吸水和高温下带材输送。弹簧刷广泛适用于: LCD业:LCD玻璃基板清洗弹簧毛刷辊、盘刷等 PCB业:PCB清洗弹簧毛刷辊、条刷、盘刷及毛刷辊等
3. 清洗毛刷辊
可以用刷子刷，但洗轮胎并不能只用毛刷去洗，毛刷辊当然是要用，但是不能用在镀铬的镜面处理过的轮圈，这样会留下很明显的伤痕。一般的原则是：洗大的部分时用海绵，洗小地方用刷子。例如：轮胎两侧就可以用刷子大力地刷。至于一些较不明显的地方，如：油箱下侧、排气管等等，清洗时可以用清洁剂配合刷子用力刷。
4. 清洗机挤干辊
新河红光玻璃清洗机的工作原理,一共有两种,一是把平板玻璃放到玻璃清洗机上以后,由传动辊托着玻璃进入刷洗室,由喷上水的毛刷刷洗,然后进入冲洗室,用纯净水冲洗,然后进入风干室用特制的高压风机彻底剥离水膜,达到干燥,干净的清洗效果,这种类型的新河红光玻璃清洗机,特点是省电,但是有噪音.还有一种是经过刷洗室和冲洗室后只用微风吹，再加上电热烘干系统，达到干燥,干净的清洗效果，特点是耗电较多，噪音小． ，玻璃清洗机还有立式和卧式之分，立式的占地面积较小工作效率较低，卧式的占地面积稍微大些，工作效率高。
5. 轧辊清洗专用设备
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4、开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查、
(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统是否良好，周围环境应清洁，无短路。
(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源。
(7)开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5、活塞杆的装卡必须符合规定，，必须确认磨床的状态正常后，方准开车。
6、加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢，黒污和灰尘等。根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量，严禁磨削工件毛坯。
7、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8、工作时禁止操作者离开磨床或托人代管，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
9、磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音；各操作手柄是否位里正确，各紧固件有否松动位移等。
10、禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11、禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12、磨床发生事故后，应保持现场，切断电源.迅速报告，妥善处理。
13、工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。
14、认真填写交接班记录簿等有关记录。
6. 清扫器毛刷辊
毛刷的用途主要体现在防尘、抛光、清洗、研磨这四个方面。
一、除尘毛刷：主要应用于设备在工业设备、流水线、门窗等部件的入口、出口，用来防止灰尘、微粒通过这些空隙钻入，污染产品。为了达到更好地密封除尘效果，多采用耐磨高回弹的尼龙丝制作成密封条刷。
二、抛光毛刷：主要用来对抛光物的表面进行去毛刺、倒刺等精细打磨的处理工作，所以要针对不同被抛光物体，需要采用不同的刷丝材质来定制毛刷，如抛光钢铁或铝件时，多用到钢丝毛刷。
三、清洗毛刷：是目前使用最为广泛的工业毛刷，多加工制成毛刷辊。一般用于食品行业的清洗果蔬，以及工业生产中的清洗去垢，对刷丝要求要有较好的磨耗功用、高弹性还需耐腐蚀和老化，长时间工作不易改变。根据使用场景的不同，毛刷厂家还会使用食品级的尼龙刷丝，定制出的清洁毛刷辊可以搭配食品清洗机使用，大大提高了清洗效率。
四、研磨毛刷：这类型的毛刷运用较少，一般工业研磨会直接使用砂轮等磨具完成。而纺织行业的毛磨处理就会使用到研磨刷，磨料丝里边所含碳化硅能较好地达到研磨织物而不伤害布料的成效。