1. 金属零件清洗机
精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；机台运行稳定性强、效率高；研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液；机身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多机操作。推荐奥辰机械设备
2. 零部件清洗机
超声波清洗技术在汽车零部件清洗中应用，与传统清洗方式相比，有如下特点：
1、清洗更彻底：超声波清洗原理表明该种方式非常适合清洗发动机气缸缸体、气缸盖类等形状复杂的构件。超声波技术清洗是一种奇妙的物理清洗方法，犹如无数小刷子同时清洗物体的内外表面，因此可以使传统方法无法完成的内表面及内孔、盲孔的清洗一次完成。
2、操作安全、节约能源，小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系数很低，易造成事故，而超声波技术清洗使用水基清洗剂，绝无事故隐患。
3、工作效率高，只需将零部件解体后放在清洗机的清洗篮中并按一下开关即可，在清洗过程中，员工可以做其他工作。
3. 五金件清洗机
日常所见到的五金件，其实是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工、铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。
可以说是应用极其广泛，正是这样，各行业对五金件的需求也特别大，产品质量为重中之重，所以对于五金件的清洗以及表面处理就显得尤为重要了。
五金件通常重量较重、构造复杂。因此不适宜手动过多过量的清洗，手动清洗不但麻烦耗时，而且还无法清除细缝内的油污、污垢，在这里建议使用超声波清洗机进行清洗。
4. 金属零件清洗机技术要求
1、遵守铸造设备通用操作规程
2、工作前还必须遵守 a、检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。 b、检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。 c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。 d、开启浮油排除装置（不带浮油排除装置除外）开始浮油排除，因此时水泵尚开启，水面平静，排油效果最好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休时间进行。
3、工作中还必须遵守 a、被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上； b、在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。 c、工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上，按停止按钮，使全机停止运行。 清洗机cleaningmachine采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。 d、清洗液应定期添加水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果达不到规定的工艺要求时，应全部更换清洗液。
5. 金属零件清洗设备
如果是不活泼的金属的话，可以用碱清洗，前提是金属不与碱反应。
如果是比较活泼的，可以使用小苏打进行去除，也可以使用专业的清洗产品进行清洗。
金属表面油污清洗方法
浸泡清洗法
1、速度快，能快速溶解两类油脂，不腐蚀工件，除油不彻底;溶剂有毒、易燃，成本高。
2、使用的酸碱类化学介质成本低，设备简单，但浸泡时间较长，效率低。
蒸汽清洗法
1、原理和浸泡法一样，但是由于温度高以及气流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，设备复杂。
2、可以加入适量的化学介质，如碱。由于温度高及气流的作用，除油速度较一般的浸泡法快。设备复杂，成本高。
电化学清洗法
1、除油速度快，效果好，并能同时除去附在金属表面的其他附着物。需要直流电源，易渗氢，细缝内的油污较难清除。
2、不会渗氢，但工件表面可能引起腐蚀。
3、比单独使用阴极或阳极，除油效果好。
超声波清洗法
由于超声波的加入，对溶剂产生震荡，加速由于的溶解或脱离表面，除油效率高，质量比单纯的溶剂及化学除油法好，但成本高。
在浸泡法或电化学的除油装置中加入超声波
适用除油难度较大的工件，特别是一些形状较复杂的零件。
表面活性剂除油法
室温操作，节省能源，除油效果好，但有些表面活性剂较贵，除油成本较高。表面活性剂的种类很多，性能各有差别。
使用各种除油清洗如洗净剂，洗涤灵和液体肥皂
适用于各种工件除油，关键是选好表面活性剂的种类。
6. 金属清洗机器
都知道金属铜是不活泼金属，如果是铜已经死贴在玻璃试管上就很难彻底除干净，如果是少量附着，可以用稀硫酸来溶解少量的金属铜，在用毛刷来回洗涮，应该可以洗掉。
是在洗不掉就丢了吧 一只试管也不贵= =、