1. 干法复合机
奶粉干湿并不难区分，可从奶粉外包装的配料表上面来区分：如果配料表第一项是“生牛乳或是鲜牛乳”，那就是湿法工艺；如果是“全脂奶粉、脱脂奶粉或脱脂乳粉等”，就是干法工艺或干湿混合工艺。
2. 干法复合机厂家
是复合膜。大概是一种食品或者药物包装袋。中间pet膜镀铝，上下再复合cpp和cpe。一般来说两层和三层复合膜较多见，当然，越多复合层工艺越复杂成本就越高。 PET/AL/CPP为基材,经干法复合、熟化、封制成袋的,具有较高的物理机械性能、耐高温蒸煮性。
3. 干法复合机行业标准
奶粉生产工艺分为干法工艺，湿法工艺和干湿混合法工艺。
1.在奶粉配方中有生牛乳，全脂牛奶，脱脂牛奶，说明奶粉的生产工艺是湿法工艺。湿法工艺就是将原料奶及各种营养素混合成液体，然后再喷粉成奶粉。这样的话从一定程度上保证了奶粉的新鲜程度，但是在湿法生产的过程中，因为加热会导致奶粉中一些热敏元素被破坏。比如像益生菌，dha，叶黄素等。但是法工艺也不一定完全能保证奶源是新鲜的。因为一桶奶粉生牛乳的比例只占40%，占比最高的是乳清占50%，而中国的饮食习惯决定了中国是没有乳清的，所以在生产奶粉的时候需要从国外进口乳清粉。那再湿法生产的过程中，要先将乳清粉加水回荣，所以对乳清粉造成了二次污染，这样对新鲜程度就有所损害。
2.而干法工艺与之相比，奶粉中的营养成分不会被破坏。而且如果奶源地与工厂距离较近的话，也能很好的保证奶粉新鲜。但如果生产企业没有自己的牧场需要从其他地方进入原料的话就会用到大包粉。大包粉惠氏一罐奶粉的新鲜程度大打折扣。
3.干湿混合法工艺是三种工艺中最好的，因为它结合了干法工艺和湿法工艺两种制作方法，取长补短。是目前奶粉生产工艺中最好的。但目前能够做到干湿法混合工艺生产的企业很少。中国的盛源就是其中一家。
4. 干法复合机刮胶刀结构
1、干法：用洁净粉刀取少量面样置于粉板上，然后用粉刀压平，将边切齐，移向一边，按照这种方法在一个粉板上连续排列3~4个基本一致的粉样，进行对比;
2、湿法：将干法检验过的粉样，连同粉板缓缓地斜插入水中，直至不起泡为止，取出粉板，待粉样表面微干时，对比样色;
3、湿烫法：将湿片检验过的粉样，连同粉板缓缓倾斜插入加热的沸水中，约1分钟取出，用粉刀轻轻刮去粉面表面受烫浮起部分，对比粉色。
5. 干法复合机胶水配比
干法夹胶与湿法夹胶制作工艺不同：
干法夹胶，就是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB中间膜。即使玻璃碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁、光滑。两层浮法玻璃先经过清洗机、辊压机，把空气排挤出去，同时让两片玻璃通过PVB紧贴到一起，然后进入高压釜用十几个大气压和高温把两片玻璃中间的气泡彻底挤压出去，使得两层玻璃粘连在一起。
湿法夹胶，就是在两块玻璃之间灌进去合成树脂，经过太阳光照晒或者紫外线灯烘烤甚至只要气温在20度以上很多是晾干的，使其两片玻璃中间的合成树脂凝固而将两层玻璃粘在一起而成。这种工艺的玻璃一旦破碎后也能达到不脱落的效果。但是，强度、抗老化性、隔音量均不如PVB的干夹玻璃效果好。
二、干法夹胶与湿法夹胶中间材料不同：
干法夹胶是用胶片热合加工的，胶层厚度一致，强度有可靠性。湿法夹胶是胶水灌入间隙制作，又称灌胶玻璃和水夹玻璃，往往玻璃四周胶层厚，玻璃中心胶层薄，即胶层厚度不匀。其强度可靠性差，易产生气泡。目前提倡用干法夹胶。玻璃中间是整块胶层，厚度均匀的是干法夹胶。玻璃边沿能看到胶条的是灌胶玻璃，它是灌胶前嵌到玻璃四周边沿阻挡胶水外溢的，用肉眼很容易分辨出来。
如果是破碎的玻璃就更好分辨了，只要看破碎玻璃的形状就知道了，干夹玻璃破碎情况很多人都见过，就像交通事故现场汽车前挡风玻璃的破损一样的。湿夹玻璃的破碎之后，是两块玻璃都碎了，呈断裂状，所以从这个方面也可以很容易的辨别出是湿夹还是干夹玻璃
三、干法夹胶与湿法夹胶制作成本不同：
干法夹胶需要经过高温压釜，需要的设备需要上百万，湿法夹胶基本不需要任何大的设备，只需要太阳光照射即可，而且胶片的成本也比胶水要贵出了N倍。
四、干法夹胶与湿法夹胶。使用寿命不同：
干法夹胶所采用的PVB。膜的韧性非常好，在夹层玻璃受到外力猛烈撞击时，夹膜会吸收大量的冲击能，并使之迅速衰减，因此夹层玻璃很难被击破。即使玻璃被击破，仍能完整保持在门窗框架内。外观及安装方法与普通玻璃基本一样，而且经久耐用。
湿法夹胶破碎后，也能达到不脱落的效果，但是强度及抗老化不如PVB的效果好，非常容易出现发黄、起泡、脱层等问题。
6. 干法复合机价格
你所谓的“挤复”也许是指挤出式复合机或流延式复合机。 所谓“干复”，又叫“干法复合”，即在料模涂布后先进行烘干再进行复合，此过程叫“干法复合”，对应的有“干法复合机”。使用场合如方便面袋子的制作。 相应干复机，还有“湿法复合机”，即在涂布后先复合再烘干。使用场合如不干胶纸等制品。