1. 饮料灌装设备生产线
这个枸杞果汁饮料上大约在50块钱，印象如果好一点的话要100多块钱。
2. 碳酸饮料灌装机
1.原料微生物或原料水中的杂质,加工过程中杀菌不彻底而造成成品饮料微生物大量繁殖引起沉淀。
2.生产设备:机械设备,管道生物膜消毒杀菌不彻底导致的二次污染
3.车间环境:灌装机的无菌灌装环境清洗消毒达不到要求
4.包装材料:瓶和盖的杀菌过程达不到无菌要求
5、空瓶内的细菌、藻类都会在空瓶内短时间滋生，在灌装工艺中空瓶的杀菌消毒不彻底，容易导致微生物繁殖。
3. 碳酸饮料生产设备 饮料灌装机
火力发电厂的汽水系统主要由锅炉、汽轮机、凝汽器、给水泵及凝结泵等设备组成。
4. 饮料灌装机械设备
果汁饮料变质主要是因酵母和霉菌超标引起的。
以前常采用高温杀菌解决细菌超标的问题，但是高温杀菌在果汁饮料生产中，不仅程序复杂，耗能耗力大，而且对果汁饮料的酸性、酶、维生素C、色泽和香味不同程度上都会有所改变。果汁饮料生产厂家该如何做好饮料的杀菌控菌呢？选用哪一种杀菌剂可以替代高温杀菌延长饮料的保质期呢？诺福牌杀菌剂的引进，为果汁饮料生产带来了革命性的改变，诺褔杀菌剂有效杀灭并控制果汁饮料中霉菌、酵母菌等细菌，在节省能源、人力的同时，大大提高了饮料的保质期和品味。诺福牌饮料杀菌剂的特点： 1、具有超强的杀菌能力，集：杀菌，消毒，除藻等多项功能于一体。能够解决凉茶饮料细菌超标等问题，同市场上类似的产品相比，诺福饮料杀菌剂更关键就是不会产生抗药性和耐药性。2、诺福能够在不改变口感、颜色、PH值的情况下，让您的产品更具有绝的优势。而且应用非常简单，不需要投入太多的人力、物力以及掌握太多的技术就可以应用，关键是可以节约更多的成本。3、产品来源于欧洲，达到欧盟的各项要求和安全认证，同时经过国内最权威机构的检测，完全符合HACCP的要求，所以使用诺福的客户可以放心出口全球！4、产品的残留只有水和氧气，是真正的环保型产品。完全符合国安食品安全法，让你轻松达到国家标准。5、无色，无气味，无味道，不起沫，完全溶于水，使用安全，从而也保证了饮料生产过程中，饮料的颜色及口味不会发生改变。6、见效快，作用时间长，效果明显，能完全杀死有害菌。7、应用简便，无需特殊装置。8、与现有采用二氧化氯、季胺盐类、溴氧类等的消毒杀菌手段相比，无论安全性、二次污染情度以及杀菌能力都有大幅度提高。{应用范围}苏打水产生过程中：水源、管道、设备、工器具、瓶子、无菌车间空气以及人员手部、鞋靴、工作服的杀菌消毒。参考用法：1、加在水源净水装置中进行微生物控制： 每日按照25ppm的比例（1：40000）连续注射入水中（用一个自动注射仪泵），可以比正常处理的水在同样的保存条件下提高100－500％的无菌期。2、生产设备： 设备及管道消毒按1：100-1：500比例稀释，浸泡或冲洗生产设备及管道。有效清除生物膜，藻类，杀灭霉菌、真菌。计算出管道的容水量，堵住管道两端，加入杀菌溶液，浸泡2-3个小时，一个月一次即可。储水池除藻消毒按1：8000-1：15000的比例稀释，进行除藻、消毒、灭菌。直接用稀释后的溶液冲洗储水池即可。根据具体情况，定期冲洗。4、空瓶（新瓶）消毒：①浸泡式 杀菌剂与纯水按1：10000的比例，连续冲洗或直接加入蓄水池中，将空瓶或瓶盖浸泡在水池内，对瓶盖、空瓶进行杀菌，消毒。② 循环式 将杀菌剂直接添加在水处理容器内（1：10000），循环冲洗空瓶，瓶盖，进行有效的杀菌，消毒。5、空间，环境消毒： 使用方法：按照1：100－1：300（根据污染程度不同，浓度调整）比例稀释后，均匀喷洒于空间和地面，具体喷洒浓度如下：2-3ml/ 立方米。即1升我们的产品至少可以喷洒15000立方米的空间（地面）。
5. 碳酸饮料灌装生产线
可以在灌装后，釆用密封的形式来保证不变质的。饮料一般都是自动化的灌装，在完成后，加上密封的瓶口，可以保证不变质。饮料都是用过滤后的水来进行生产的，本质上是不会变质的。釆用了密封的环节后，可以保证饮料在一定期限内是不变质的。
6. 饮料灌装机
国内的饮料机，目前基本以现调饮料机为主。而现调的饮料机制造饮料的过程分为三个系统：水系统，CO2系统和糖浆供应系统。
饮料机主要的工作原理大致是：首先机器内的特定容器中产生CO2气体，然后利用高压表组将CO2气体降压到80个PSI进入碳化桶与过滤水生产出碳酸水，与此同时，另外一组低压表组将CO2气体降压到40个PSI进入糖浆桶，并且推动糖浆一起进入饮料机最后生产出饮料的水箱冷却降温到摄氏4度后，然后停留在饮料机出口的阀门处，等待碳酸水的汇合，通过阀门的活塞可以控制饮料机出水的流量大小。
而另一路CO2气体则在碳化桶内等待生成碳酸水。
经过过滤器的水，进入了冷却箱，被冷却到10摄氏度之后，水泵加压到170-240个PSI，将冷水变成水汽，然后进入饮料机内置的碳化桶与80个PSI的CO2气体混合后成为水滴下降到碳化桶下半部，成为碳酸水。
碳酸水经水箱冷却到摄氏4度后进入饮料机阀门，经阀门内的活塞调节流量，在打开饮料阀门时，碳酸水与糖浆经阀门的内阀嘴瞬间混合成饮料，也就是我们喝到的
7. 饮料包装生产线
不完全是灌装线决定产量，恰恰相反，饮料厂家是根据产量来选择生产线的，国内目前比较稳定的生产线最高可以灌装600罐/min，一小时也就是36000罐。
最慢的也能灌装到150罐/分钟。
一般情况下饮料厂家根据市场情况及产品需求来选择各种速度的灌装线。