1. 自吸泵负压高什么原因
1、由于一些产品自身设计问题所致导致汽水分离速度非常慢，分离效果差，在自吸排气过程中排气阀处很难感觉到有气排出的产品说明自吸泵汽水分离效果不好。
2、上水慢还有可能是用户安装使用中改变了吸水管道口径把口径变大了，由于变大了管道里面的空气会变多并且会导致自吸泵的吸力有所降低，好比用嘴吸一根小的吸管和一根大的吸管明显感觉小管的吸力大一个原理。
3、由于常规的柴油机自吸泵在次使用时都需要把泵体里面灌满液体才能正常吸水，有的个别用户在使用时并没有把泵腔里面灌满水，导致泵腔里面缺水所致，没有灌满泵腔里面自身就有空气需要排出，这样会大大延长上水时间，所以必须把泵腔里面灌满液体才能促使上水快。
4、由于吸水管道有漏气现象客户没有发现，例如管道接头、法兰连接处、快速接头连接处等地方有微弱的漏气现象都会是柴油机自吸泵上水特别慢的原因，所以在安装管道之前务必把管道两端都完全密封好，然后再打压或者抽负压测试管道是否有漏气点，确认无误后再安装固定管道。如果已经安装好了的管道检查吸水管漏气点的方法是可以把自吸泵加满液体后开5-6分钟之后，停机再用耳朵贴近怀疑漏气的地方听，是否有发出呲呲的吸气声音找到漏气点修复即可。
5、普通的自吸泵自吸高度实际均在4-5米左右，由于一些厂家发表的产品信息自吸高度与实际高度有所误差，这样会导致用户信以为真。例如实际自吸高度只有5米，而网站或者宣传样本上自吸高度有5.5米或者6米，用户在安装使用中按照5.5米-6米的标准安装后导致柴油机自吸泵上水困难，遇到这种情况可以考虑更换高吸程泵，也可以缩小泵的吸水管径可以有效提高自吸高度大约在1米左右，缩小后出口也应该缩小一个等级不过流量也会有所降低。
6、由于市场竞争激烈，很多厂家都把泵体做得比较偏小，这样成本会降低，泵体小了之后储存的液体也就很少，本身自吸能力就很一般了，缩小的同时没有考虑到优化升级自吸性能这样会导致自吸泵的自吸能力有所降低，所以你会发现这类泵体小的泵自吸能力非常低，在使用中让使用操作的人员很是头疼，很有可能每次都要重新加水才能吸上来。
2. 自吸泵不起压什么原因
压力开关卡死或损坏
2.
水泵的水封损坏或泵体泄漏,导致供压不足
3.
蓄压罐内的气囊破裂,造成间歇性停顿
4.
自动水泵是根椐水压顶开停电,如果止回阀有问题。 如果是真正的自吸泵且没有毛病,就不需要止回阀,建议拆掉后再试3~5分钟,看能不能出水,不过泵里应预先加上水,不需要加满,大概一半左右就可以啦。如果仍然不行再看看金属进水管是否漏气(从你叙述情况应该不会),或管子是否瘪(如果瘪,需要换硬的),再不行就要降低泵的安装位置(最低水位7米过大)。
3. 自吸泵负压是多少
原理当罐内压力达到所规定的上限压力值时,由管道与罐 顶部相连通的电接点压力表的指标接通上限触点,发出信号,切断电 源,停泵。用户继续用水,罐内压缩空气将罐内的水压入管网,水位 下降,罐内空气压力也随之下降。当降至所要求的下限压力值时,电 接点压力表的指标即接通下限触点,继电器动作,电机与电源接通、 水泵重新启动工作。正常情况下,水泵可在无人控制的情况下工作, 并可根据用水量的变化,自行调整水泵开停次数与工作时间,保证向 管网连续供水。
压力罐有补气式和隔膜式两种类型。补气式压力罐中空气与水直 接接触,经过一段时间后,空气因漏失和溶解于水而减少,使调节水 量逐渐减少。水泵启动渐趋领繁,因此需定期补气。补气方法有空气 压缩机补气、水射器补气和定期泄空补气等。隔膜式压力罐气水分开, 水在橡胶(塑料)囊内部,外部与罐体之间的间隙预充惰性气体,一 般可充氮气。这种压力罐没有气溶与水的损失问题,可一次充气,长 期使用,不必设置空气压缩机。因此,节省了投资,简化了系统,扩 大了使用范围。
4. 自吸泵压力大有什么影响
原因及解决方法如下
自吸泵在实际使用过程中的扬程低于自吸泵规定的扬程范围，导致流量过大后电流上升和超电流。解决方案是控制出口阀的开度，控制流量，将电流降低到允许的电流范围。
自吸排污泵电动机进水导致受潮。可以修理电机。如果不能修理，需要更换新的电机。
耐腐蚀自吸泵电缆损坏，解决维修为更换电缆。
耐腐蚀自吸泵电机质量问题，这种情况，需要更换新得电动机。
耐腐蚀自吸泵电压不稳定，建议重新调整电压。
5. 自吸泵压力低怎么回事
1、有可能是喷嘴受到比较严重的磨损，就会出现没有压力现象，严重磨损只好更换喷嘴。
2、有可能是进水滤网被堵塞了，这种情况下就会导致进水量不足，这时把滤网拿出来用清水洗干净就好。
3、有可能高压水泵内部的组件受到磨损，造成没有压力的，若是磨损严重的话，只好更换过新的高压水泵。
6. 自吸泵压力不大是什么原因
自吸泵吸力不大的原因还有可能是自吸泵机械密封处密封不严的原因，还有可能是进口管道密封不严的原因导致抽不上来水、所以以为自吸泵吸力不大。
泵头密封常见故障：泵头的吸水口、出水口及泵壳铜叶轮盖均靠密封垫密封，极易发生密封不严的故障;泵头O形静密封与电动机轴动密封间隙大或泵头挡水隔磨平都是常见故障。检查时应仔细，逐项排查，根据具体情况采取换新或修复的方法解决。