1. 注塑机制作
半自动和全自动的方式有时间和电眼2种。
2种都试一下。
另外有些机有个产品数量设定的，产量到了就会停止工作，要重新设定或按一下复位。
2. 注塑机制作软胶窗贴
这两种手机壳各有各的优点：
1、玻璃壳它的背面是玻璃而已侧面是TUP的注塑软胶，你想想你手机壳全部是软的那么那些人说的所谓的那点弹性能够保护你的手机？手机壳是不碎但是你的手机屏幕缺碎了你觉得你买手机壳是用来保护手机的还是用手机保护你的手机壳的？玻璃壳它背面是玻璃侧面是软框，本身的弹性和背面玻璃作为卸力点均衡了冲击力玻璃碎了但是你的手机大大的降低了碎屏的几率，而无论是防摔性还是耐用性都是硅胶壳
2、硅胶壳的话相对来说轻薄有些，真正的硅胶壳手感也蛮舒适的，但是你想买到真的硅胶壳的话有点难，市场上面真正的硅胶壳很少，因为产量低价格高，很多人误以为软的就是硅胶壳其实不是的！
硅胶手机壳因为本身比较柔软，摔到底面上要比玻璃壳要减轻缓冲的多，对手机可以起到一定的保护作用。壳不容易损坏，塑料导热性能不好，过热可能影响手机运行速度。
3. 注塑机工作视频
脱模退→中子进→合模→开模→中子退→脱模进一脱模退
这样循环！
4. 注塑机制作的珠子怎么摘下来
绿松石可以长期泡在水里。
绿松石泡水颜色会变深，瓷度越高需要的时间越长。新买的泡水是为了检测是否原矿，当然了，这个办法据说不是绝对的，珠子沁入水中一半，浸泡1小时后拿出来看看是不是在水里的部分颜色变深了，变深了就可以初步判断为原矿或者高端技术处理过的了。如果是纯的，天然的空隙会吸收水分，使石头颜色变深，蓝色的更蓝，绿色的更绿，如果是优化的， 绿松石体内所含的胶质堵塞了空隙，水分不会被吸收，颜色就不会有变化。
绿松石工艺名称为“松石”，因其形似松球且色近松绿而得名。优质的绿松石毕竟太少，珠宝界通常采用注腊、染色和注塑等方法来改质天然绿松石。
根据颜色、光泽、质地和块度，中国工艺美术界一般将绿松石划分为三个等级：
⑴一级绿松石：呈鲜艳的天蓝色，颜色纯正、均匀，光泽强，半透明至微透明，表面有玻璃感。质地致密、细腻、坚韧，无铁线或其他缺陷，块度大。
⑵ 二级绿松石：呈深蓝、蓝绿、翠绿色，光泽较强，微透明。质地坚韧，铁线或其他缺陷很少，块度中等。
⑶三级绿松石：呈浅蓝或蓝白，浅黄绿等色，光泽较差，质地比较僵硬，铁线明显，或白脑、筋、糠心等缺陷较多，块度大小不等。
5. 注塑机制作餐盒
简单的来说，您的需要整条配套的生产线的话，需要配您需要的快餐盒注塑模具、德库玛高速注塑机和相应的辅机等，全自动化的话还需要配机械手，传送带。
模具是需要和注塑机配套的，不同尺寸的模具配不同吨位的注塑机。
6. 注塑机制作试子
注塑模具的制作时间：时间和产品大小和复杂程度有关，通常周期15-20天，手机模最快7天试板 注塑模具的制作流程：
步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。
步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。
步骤三：造型好后跟客户确认。
步骤四：下料，也就是采购钢料。
步骤五：开粗，即粗加工，包括动定模线切割、数控铣、铣床加工。
步骤六：精加工，包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。
步骤七：打光。
步骤八：合模，俗称对碰。
步骤九：最后安装调试。调试没问题，一副模具就完成。注塑模具定义：注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
7. 注塑机制作塑料盒
机械
已知最古老的记载是1872年，美国的 JW . Hyat t 用他的“包装机”解决硝化纤维和樟脑混合物的塑化和成型问题（美国专利号：13329)
第一台可称作注射成型机的是1921年由 H . Buc hholz 制造的。那是一台柱塞式机器。类似于当时的螺杆式压注机。当然，这台机器是用人力驱动的。首批系列化生产的注塑机是1926年由 Eckert 和 Ziehler 制造的。虽然它的锁模仍然是手工操作，但是注射过程是用气压完成的。这台机器采用的是水平结构，其原理沿用至今。
我国塑料机械起始于五十年代末期，1958年我国第一台注塑机在上海诞生，揭开了我国自己制造塑料机械新的一页。但当时生产的注塑机技术含量较低，只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。随着我国石油化学工业的发展，我国塑料机械工亦逐步形成了一个独立的工部门，并初具规模，是国家机械工业的重要组成部份，特别是改革开放以来，我国塑料机械工业得到了长足的发展。