1. 注塑机开模很响
开模声音大 可能是你调模太紧或者注塑产品太饱导致，相应调整。
2、开模开到尽头撞击声很大，开模末段压力速度太快和位置太近 造成的相应压力速度减小，调整位置适当。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2. 注塑机开模很响怎么调
解决方法如下
慢速开模速度是模具启动的速度，所以速度在中速以下，一般采用慢速中压，因为锁模时模板有一定量的变形来产生锁模力，所以启动压力可以适当大一些，一般在50%左右，慢速位置视机型而定，一般在模具开到一点点的位置时为减少开模时间而转快速开模。
快速开模速度压力可以适当大一些以减少开模时间，但快速开模位置和减速开模位置一定要适当拉开距离，因为快速开模时的冲击和惯性比较大，必须要一段距离来消除惯性对开模终止位置的影响。
但如果间隔距离太大就会延长开模时间，可以将减速开模速度压力调整到很小，一般在10—20左右只要能够支持模板克服阻力的最小动力即可。在开模终止的时候尽量不要有冲击反弹现象。因为反弹的瞬间的加速度是非常大的，对机铰的磨损也是非常大的，并且开模终止位置无法稳定在较小的范围内。
3. 注塑机开模响是不是曲臂磨损
一、模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
二、慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
三、比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
四、注塑机的锁模机铰润滑不良，检查哥林柱、二板滑脚、机铰润滑情况，加大润滑，增加打油次数。
五、头二板平行度偏差，检查头板二板平行度，调整二板，头板平行误差。
4. 注塑机开模响声很大
1.
模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
2.
慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。
3.
比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。
4.
注塑机的锁模机铰润滑不良,检查哥林柱、二板滑脚、机铰润滑情况,加大润滑,增加打油次数。
5. 注塑机开模很响怎么回事
如果注塑机使用中子功能开模位置不准有两种可能 1中子用时间控制的,抽中子时间不够 2中子用开关感应的,感应开关未感应到 . 中子位置偏差 1中子没有在设定的位置动作或超过了中子动作的位置 2可以到中子参数页面关闭中子保护就不会有这种问题了的
6. 注塑机开模很响什么原因
按住锁模键，使锁模终止后，一直按住至警号消失；按功能选择键，将位置选择至“原点设置”，后打开，按锁模键，一直按至警号消失，再将“原点设置”关闭。按报警键显示报警窗口，确认报警窗口信息 ，按复位键解除报警信号。注塑机又名注射成型机或注射机。
7. 注塑机一开模就响咋回事
产生不正常的噪声可能是油量不足或油泵故障。
1:油箱内液压油不足，液压泵吸入空气或滤油器污染阻塞造成液压泵缺油，导致油液中的气泡排出撞击叶片产生噪声，应检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。
2:液压油粘度高，增加了流动阻力，应该更换适当的液压油。利宏牌注塑机专用液压油为您提供专业的用油指导。
3：检查油泵或电机的轴承、叶片是否损坏
4:检查联轴器的同轴度偏差是否过大，必须调整同轴度或更换磨损零件。
液压元件损坏
1:液压元件方向阀功能应存在但反应失灵，如阀芯磨损、内漏，应清洗阀芯，更换磨损的阀芯，更换导致内漏的密封圈等元件。
2:清洗阀体，消除堵塞的毛刺，使阀芯移动灵活。
3:电磁阀因电流不足而失灵，检查电路的电流，必须稳定充裕，维修电路板及控制元件。
4:液压元件损坏或油路管道阻塞，在液压油高速流动时产生噪声，应更换损坏的元件，疏通油路，使管道畅通。
机械部分故障产生导通噪声过大
1:机械零件松动或模版不平行，导柱变形产生噪声，要矫正调试，消除噪声。
2:轴承磨损严重，过热或扳死轴发生噪声，应检查更换损坏的轴承
3:机械传动格动作的异常噪声，应对机铰、调摸、溶胶、锁模、开模、等动作的参数设置、压力速度的调节、机械零件的配合检查和校核，并及时处理、更换或调整。