1. 注塑机液压缸超越开不了模
是否合模，没合模，座台不会进，另外检查座台液压阀门线圈是否有电，座台液压阀是否堵塞，
2. 注塑机不起压力
有动作就有压力，压力表不显示那就是压力传感器坏了
1看看模具在顶出时是不是有异响或是顶针顶出后不会自己复位，如是一般都是模具顶针卡住。
2.顶针阀内泄或是油缸内油封坏。
3. 注塑机被高压锁死开不了模
因为被锁定了，
解除方法
屏幕点开“温度”页面，再点“F7组态”页面，在“使用代号”选项后输入1234，点“OK”键，游标移至“防冷启动测试”选项，点数字键右下角上下箭头键，游标移至“使用”选项，点“OK”键。按“F10”返回，按“F8温度”键，游标移至“防冷启动计时”选项，输入数字“0”，按“OK”键。完成。
把冷启动时间改为0就关闭
4. 注塑机开模压力速度不受控制
原因如下，
.1注塑机电子尺内触点接触不良。有可能是内触点松动、或触点倒刺
2.注塑机开模将到终点前20MM将压力和速度放低。
5. 注塑机合模不起高压
首先低压注塑与传统注塑机使用的材料不一样。低压注塑用的热熔胶粘度非常低，不需要通过螺杆挤出，只要通过胶缸加热熔化后通过齿轮泵注射，然后冷却成型。
其次低压注塑机是没有螺杆装置的，注胶通过齿轮泵和胶管和胶枪注射。低压注塑是通过热熔胶的预加热注射成型的。传统注塑将压力调到最低，有无材料的粘度大，可能存在注胶不充分，也就是缺胶的情况。低压注塑的材料具有良好的粘接性能，是传统的工程塑料无法比拟的。
6. 注塑机开不了模是什么原因
注塑机停电了开不了模处理办法：
1.检查I/O画面输入输出条件是否到位;
2.检查测量开关电源几个电压是否正常;
3.检查锁模压力(在调模时用的太高)在解决问题后适当调低一些
4.在解决问题后,请检查一下开合模的连杆、轴销、钢套等机械,是否已经磨损严重需要更换。
7. 注塑机生产过程中突然开不了模
实际中开不了模才能一般是下面几种情况：
第一：注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教。
第二：还是机构卡死。对于老机器不是第一种情况的，要怀疑这种情况。一般，锁模力调整过大，比如调到了1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。
这个问题的归根结底是技术员的调机习惯问题，参数问题。
解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母第三：锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。
第四：开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位。处理办法是拆电磁阀检查。
第五：看参数设计是否合适，压力是否不够大。
第六：锁模系统的润滑可能有问题。检查保养。开不了模是生产中比较烦人的问题，不经常出，但出一次就要花很长时间处理。
8. 注塑机模具油缸拉不出来
这个问题，可以这样去操作：
第一种情况，如果是伺服电机控制，先将电机卸下来有4个固定螺丝，然后拆掉顶针丝杆也就是电机带动顶针前后进的滚珠丝杆也是有4个固定螺丝即可。
第二种情况，液压控制的将油管拆掉，然后松掉固定油缸的螺丝即可。