1. 转子泵的种类
转子泵又称胶体泵，三叶泵，鞋底泵等。依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。不锈钢转子泵即材质是不锈钢的转子泵。与离心泵相比较，它们主要有以下几点区别：
1、转子泵有较强的自吸能力，而离心泵在动转前必须先充满液体。
2、转子泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制，也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随自身阻力的增加而下降。
3、转子泵可以方便地制成输出压力较高的品种，如15kg/cm2，适宜于长距离或高阻力定量输送。
4、转子泵的转速很低，一般在200rmp至600rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。而本泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
5、转子泵的制作较复杂精密，成本高，这也是它与离心泵相比最大的区别。
6、转子泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。而离心泵无此特性。
2. 转子泵是什么泵
转子泵是一种中压单作用定量叶片的泵。转子泵体两侧的管螺纹与 油管相连，是进油口和出油口。泵体与转子之间由偏心而形成一个新月形空腔。
当马达通过胶带轮11带动轴7旋转时，转子槽中的叶片由于离心力作用，贴紧在转子泵的泵体壁上。
叶片开始由新月形空腔的尖端转向中部时，两相邻叶片与泵体隔成的空间逐渐变大，完成吸油过程。
越过中点后，转子泵的空间又由大逐渐变小，完成压油过程，压力油从新月形另一尖端处的出口压出。
转子泵盖右端装有填料，通过填料压盖和压盖螺母压紧，防止油沿轴渗出，起密封作用。
3. 转子泵的组成
工作原理 转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。 特点
1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。
4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
5.采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
6.体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
7.泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
8.配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
10.结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行的成本低。
4. 转子泵的种类和作用
回转泵又称旋转泵,转子在泵体内旋转的泵,当转子旋转时，它与泵体间形成的空间容积发生周期变化。常应用于化学工业和石油工业中。容积增大的过程形成低压，液体被吸入泵内；容积减小的过程形成高压，液体被排出泵外。隙缝较小，一般不宜于输送含有固体的悬浮液。用耐腐蚀材料制造的，可用于输送腐蚀性流体。种类很多，有齿轮泵、转子泵、螺旋泵、液环泵、偏心旋转泵和叶片泵等。结构简单紧凑，操作可靠，管理和使用方便，且因其转速较高，可与电动机直接连接。
回转泵又称旋转泵。转子在泵体内旋转的泵。
当转子旋转时，它与泵体间形成的空间容积发生周期变化。容积增大的过程形成低压，液体被吸入泵内；容积减小的过程形成高压，液体被排出泵外。流量仅与转子的转速有关，几乎不随压强而变化，比往复泵更均匀。压头大，但流量小。宜于输送粘度大的流体，如油类物料等。隙缝较小，一般不宜于输送含有固体的悬浮液。用耐腐蚀材料制造的，可用于输送腐蚀性流体。种类很多，有齿轮泵、转子泵、螺旋泵、液环泵、偏心旋转泵和叶片泵等。结构简单紧凑，操作可靠，管理和使用方便，且因其转速较高，可与电动机直接连接。常应用于化学工业和石油工业中。
5. 转子泵类型
应该说，转子泵是不需要供油顺序的，转子泵属于连续供油的油泵，不需要也不可能有供油顺序。
一般情况下，转子泵主要用于机油泵或低压柴油输油泵。这类油泵都是不需要供油顺序的。
由上叙述可知，转子泵属于连续不断的低压类输油泵，所以说，转子泵是没有供油顺序的。