1. 冲击式移动制砂机
分四步校正。
1、因为制砂机在运转的时候，叶轮的转子也会产生磨损的现象，所以更换磨损件以后校正平衡的时候，需要先清理转子以及其附件上的砂石料、旧磨损件等，并且要确认其可以继续使用，否则的话就不需要校正平衡了，需要先更换转子再进行校正；
2、重新安装耐磨件，并且将转子安装在平衡工装上；
3、确定不平衡配重量和位置；
4、复查已经平衡转子平衡性，这是为了保证校正的效果；
2. 最新型移动制砂机
沙场很多用的都是移动式制砂机，价格从几千到几万不等，沙场配套用的制砂机都是根据产量确定的，制砂机的产量有大有小，范围从一个小时十几吨到一个小时五百吨不等，根据产量去选择设备型号。
3. 立轴式冲击制砂机
VSI制砂机又成为立轴冲击式制砂机，是常用的制砂机种类之一。VSI制砂机广泛应用于矿山、水利水电、建材、桥梁、高速公路等行业领域，用于各种矿渣、矿石和建筑垃圾等物料的破碎和整形作业。
一、VSI制砂机优点
1、VSI制砂机的破碎比大，可达50以上；
2、VSI制砂机破碎物料时往往沿着脆弱层面破裂，破碎后的物料多呈立方体，针片状的百分比含量低，和一般的破碎机相比，针片状百分比低了5%左右；
3、VSI制砂机具有选择性破碎，比重大的物料破碎之后粒度小，比重小的物料破碎之后粒度大；
4、VSI制砂机既适用于软的物料又适用于硬度大的物料；
5、VSI制砂机破碎腔较深，能充分利用冲击作用将物料进行破碎，生产出来的机制砂粒型好。
二、VSI制砂机缺点
1、VSI制砂机的锤头、板锤、反击板等磨损件在使用过程中磨损较快，限制了VSI制砂机的适用范围；
2、当机制砂物料中含有粘性物料或者水分大于9%时，容易导致反击板表面粘连，减少了制砂机的破碎空间，降低制砂机生产效率，严重时还可能造成设备事故发生。
4. 立式冲击制砂机
齿轮油好
齿轮油一般是特制的，齿轮油是以石油润滑油基础油或合成润滑油为主，加入极压抗磨剂和油性剂调制而成的一种重要的润滑油。用于各种齿轮传动装置，以防止齿面磨损、擦伤、烧结等，延长其使用寿命，提高传递功率效率。
5. 冲击式移动制砂机的优缺点
锤式破碎机的优缺点：；
1、优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。；
2、缺点：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。；工作原理：；电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。；分类：；1、单段锤式破碎机；单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。；2、高效锤式破碎机；高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备。以高效锤式破碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。；
3、打砂机；打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。；
4、立轴锤式破碎机；立轴锤式破碎机最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。；
5、可逆锤式破碎机；主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。转子具有正、反两个方向的运转能力，可以大幅提高锤头的使用周期，减少了更换锤头的次数。；结构特点：；锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。；锤式破碎机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。我公司是专业的破碎机生产厂家，欢迎各界客户来我公司订货。；锤破机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板，粉碎时物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。