1. 真空泵分离器结构图
1. 将冷却水和真空泵油放出来，卸下皮带防护罩，取下三角带和皮带轮；
2. 卸油箱组件，拆真空泵油雾分离器组件，取下真空滤油器组件，再卸下排气管，拆排气阀组件，最后拆进气管；
3. 卸泵的油管以及油泵轴；
4. 拆密封配件以及轴承盖，取下左右两边的端盖和轴承，然后拆卸滑阀组件及导轨组件；
5. 拆卸偏心轮平键及轴。
滑阀泵拆泵的流程与装泵的流程相反，在拆装过程中注意观察真空泵油雾分离器和泵油的状态
2. 离心泵真空罐结构图
自吸罐为单级单吸离心泵配套产品。其特点是使离心泵具有自动吸上的性能，使用时只须向引水水筒内注入引液，泵启动时则可自动通过吸液管将介质吸上，随用随开，使用方便，运转可靠。自吸罐设计压力10bar，输送介质温度为0℃~+150℃。根据配用不同的离心泵后，可广泛用于电力、化工、化肥、冶金、石化、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门，也可适用于污水处理、造纸、制糖、矿山、氧化铝
3. 真空泵结构简图
洗车机不吸水的缘故和解决方案
1、查验洗车机的入水端，包含进水口和过滤装置等，保证 沒有发生阻塞的状况，如果塞住了，就会造成 洗车机不吸水，只需用通针和铁丝等输通就可以。
2、能够 运行洗车机，随后用手去摸一下洗车机的人体，感受一下是不是有振动，如果有振动，那便是吸水位置有阻塞或是漏汽，而如果沒有振动得话，就应该是离心水泵里边的电机发生问题了，此刻就只有联络洗车机商家开展维修了。
3、还可能是排气阀漏汽、內部皮碗儿不真空泵或泵头有什么问题，倘若是排气阀漏汽或里面的皮碗儿不真空泵，立即开展拆换就可以，而如果泵头有什么问题，就只有拆卸泵头来查验了。
此外，应用洗车机时最好的水压大概在60到80公斤上下，这一工作压力范畴内的水压能够 很高效的除去汽车车的身上的污迹，而且不易对汽车的漆面导致损害。
而高些水压也不介绍了，由于洗车的工作压力如果很大得话，会使流水强烈的影响在车的身上导致车体损伤，且在清洗得情况下还很有可能弄折雨刷器、倒车镜等车体构件，因此 应用洗车机洗车时要应用适宜的水压。
4. 真空泵内部结构分解图
扩散泵是依靠真空泵内部的油沸腾向上蒸发，向上蒸发的泵油通过泵芯的反射（泵芯一般为三层结构，类似倒扣的碗），改变运动方向，向下运动。向下运动的同时会带走顶部的气体也跟着向下运动。
当气体到达底部以后，由前级泵通过扩散泵底部的排气口抽走，持续循环就起到了抽真空的效果。
原理大致就这样，由此我们可以知道，扩散泵主要是依靠油来进行抽真空的工作（当然还有其他因素）。
油前期预热时没有达到沸腾的条件，所以是起不到抽真空的效果的，但是油内部会有气体残留（具体的残留原因很多，不多做解释），当油开始预热，分子开始活跃，残留气体就会溢出，真空度就会跟着反弹，就是我们说的升高。
这种现象一般是因为前级泵的抽真空速度跟不上所导致的，但是一般影响不大。
后期扩散泵正常工作以后真空度自然就会下降。
如果对前期预热时的真空度有要求，建议增大前级泵的抽速，可以有很明显的改善。
5. 真空泵分离器结构图讲解
真空泵油雾分离器工作原理：
1.
真空泵油雾分离器在推动力的作用下,位于一侧的油气混合物中的通过真空泵油雾分离器的滤纸及棉质;
2.
油则被截留,从而实现气体与真空油的分离操作过程;
3.
被过滤掉的真空泵油随着回油管进行循环利用,排出的则是无油的废气,而达到无污染,洁净的效果。
6. 真空泵分离器结构图解
水环真空泵的水温对其性能影响较大，而水环真空泵的性能曲线均为在15℃的水温条件下测得。那么汽水分离器内的水温是真空泵工作水作好功的回水，具有一定温度，它要重新经过冷却器冷却后再进入泵体内继续作功，这样一直循环
7. 真空泵水气分离器原理图
简单点就是利用真空负压原理。吸粪车真空泵工作原理。真空泵的动力来自于底盘发动机。发动机通过变速箱、取力器、传动轴传递给真空泵。吸污工作时真空泵抽出密封罐内空气，使之形成负压，利用罐外大气压力将污物通过吸污管压入罐内。排污时真空泵将罐外大气压入罐内，利用空气压力将污物排出罐外（真空泵连续工作时间一般不超过30分钟）。气路中气流的流序为：吸污时真空泵把罐内带有一定湿度的空气吸入水气分离器，在这里水被分离出来后流回罐内，气体沿管路经四通阀进入真空泵进气口。在泵内与润滑油混合经压缩腔从排气口排出，尤其混合物经粗滤器得到初步分离，分离出的油流回油泵。混合气再经油气分离器进一步分离，然后进入四通阀排入大气。手动操作四通阀便可改变气流方向，吸排自如。
8. 真空泵的结构图
浓缩罐(浓缩器)适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。装置由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成， 真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵。
9. 真空泵汽水分离器结构图
一,启动前应检查系统连接完好，工作票结束，无关人员撤离生产现场，系统相关阀门状态正确.现场的测量表计，已正常投入。
二，检查气动入口门控制压力正常，压缩空气压力保持在0.4-0.5Mpa，入口气动门电源已送上，开关试验正常。
三，检查真空泵供水系统阀门已开启，凝结水泵正常运行或者除盐水系统压力正常。
四，检查冷却器进回水门开启，供水压力正常，检查汽水分离器，补水管路阀门状态正确，汽水分离器底部放水门关闭，泵体放水门关闭。
五，开启汽水分离器补水门旁路门将汽水分离器水位补充至140-180mm，然后投入电磁阀，打开电磁阀前后手动门，投入自动调节.
六，测定机绝缘合格，然后送上动力电源，检查电机接地线良好，确认已具备启动条件.
七，确认排气装置真空破坏门已关闭，轴封加热器水封装置已投入运行。并对真空破坏门进行注水密封。
八，启动真空泵运行，电流不大于额定电流，检查真空泵运行正常，气水分离器水位正常，电机和泵轴承振动正常，温度变化正常，轴承温 升不得大于40℃，真空泵轴承温度不得大于75℃，电机轴承温度不得大于85℃。
九，真空泵入口压力差达0.3千帕时，入口气动门连开正常。否则应手动打开。
十，检查机组真空开始上升，真空泵运行正常，本体无异常声音，填料密封漏水量适合，汽水分离器，水位正常稳定，冷却器进回水温度正常。
十一，真空泵如需停止使用，应先关闭入口气动门，等启动入口门关闭完成后，再停止真空泵，如果启动入口门不能正常关闭，则需要关闭手动入口门后再停止真空泵，同时停泵的时候，还应将备用动的联锁解除，否则会造成泵联锁自启动。