1. 液压件生产
恒立泵好，它是恒立收购的上海立新液压件生产的。上海立新的液压泵是当年引进的联邦德国力士乐的全套技术全套工艺生产的，产品的质量无疑是没有太大问题的，能用于大多数场合。但是虽然是引进的力士乐的技术生产的，但与原装力士乐的泵还是有差距，当用于高压大流量长时间工作的工程机械上
2. 液压件生产 污染
有污染环境， （1）产生空穴、气蚀作用，导致金属和密封材料的破坏;产生噪音、振动和爬行现象，降低液压系统的稳定性。
（2）使液压泵的容积效率下降，能量损失增大，液压系统不能发挥应有的效能。
（3）液压油导热性变差，油温升高，引起化学变化。
3. 液压件生产流程
先拆下凸轮轴，再拆下上杆，再取出挺杆，最后换上新的。液压挺柱的工作原理：1。液压挺柱的工作主要依靠油压、立柱与座孔的间隙、阀杆与立柱的间隙、立式止回阀；
2.液压挺柱刚刚开始工作。由于腔内没有油压，柱塞在底部，挺杆与气门间隙较大，导致气门发出短时噪音；3.随着发动机的运转，在油压的作用下，挺柱内的柱塞腔充满了油，当柱塞下行时，挺柱的有效工作长度增加，气门间隙减小；
4.由于柱塞在挺杆中的力很小，不能产生压缩气门弹簧的力，所以当挺杆与气门的间隙很小时，挺杆停止运动；5.同时，由于挺柱内单向阀的作用，挺柱柱塞腔内的油压不能迅速排出，使柱塞停留在原位，保持原有长度，形成刚性，从而推动气门开启。发动机运转时，气门间隙应保持一定的间隙，以消除气门噪声。
4. 液压件生产 恒温恒湿
一般而言，常温实验室18-28℃度普通恒温恒湿车间：温度控制精度±2℃，相对湿度控制精度±5℃-10%RH;精密恒温恒湿车间：温度控制精度±1℃，相对湿度控制精度±3-5%RH； 高精度恒温恒湿车间：温度控制精度±1℃，相对湿度控制精度±2%RH;超高精密恒温恒湿车间：温度控制精度±0.1-0.3℃，相对湿度控制精度±1.5-2%RH;高温实验室：30-80℃，低湿度要求，相对湿度80%RH;低温实验室：10-15℃，没有相对湿度要求，有相对湿度要求，相对湿度控制范围30-50%
5. 液压件生产厂家招聘
徐工液压件有限公司是徐工集团下辖的夜压事业部，其产品主要供给徐工兄弟单位，产品质量当然过硬，公司还有合资品牌阿玛凯，是一家多元发展有实力的企业，每年招聘好多名校毕业生充实公司的队伍，使企业的生产管理更上台阶，液压件公司是一个有活力的朝气蓬勃的公司，谢谢！
6. 液压件生产工艺
世界的本质就是能力的传递
我们所说的四大传动方式（机械传动、电气传动、液压传动、气压传动）都是能量的转换传递。
就说机械传动吧，发动机将热能转换为机械能，然后传递给运动部件，这个转换过程中都会有能力损失，只要机械构件运动就会消耗能量。能力消耗是由于摩擦力的存在。
液压传动也一样，发动机将机械能传递给液压泵，液压泵将机械能转换为液压能，这个中间由于液压泵内部存在摩擦，泄漏等因素，就会消耗能量。
液压泵将液压油输送给液压马达或液压缸，马达或油缸再把液压能转换为机械能。这个过程中还是存在能量损耗。
纵观整个液压系统，每一次的转换，每一次的传递都存在能量损失，这个损失包括压力损失和流量损失。压力损失主要由于摩擦力的存在，液压件的泄漏造成的，流量的损失使由于元件的内泄造成的，压力损失又包括沿程压力损失和局部压力损失。
比如液压马达，高压油进入马达，推动马达旋转，排出低压油，同时马达存在内泄油，从而使马达的容积效率和机械效率都比较低。
和机械传动，电气传动比起来，液压也有自身的优点
液压传动的优点
1、液压传动可以输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位运动，这是其它传动方式所不能比的突出优点。
2、 液压传动能很方便地实现无级调速，调速范围大，且可在系统运行过程中调速。
3、 在相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。液压元件之间可采用管道连接、或采用集成式连接，其布局、安装有很大的灵活性，可以构成用其它传动方式难以组成的复杂系统。
4、液压传动能使执行元件的运动十分均匀稳定，可使运动部件换向时无换向冲击。而且由于其反应速度快，故可实现频繁换向。
5、操作简单，调整控制方便，易于实现自动化。特别是和机、电联合使用时，能方便地实现复杂的自动工作循环。
6、液压系统便于实现过载保护，使用安全、可靠。由于各液压元件中的运动件均在油液中工作，能自行润滑，故元件的使用寿命长。
7、液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造、维修和推广使用。
就是由于液压传动存在的这些优点，纵然液压传动效率比较低，还是在工业农业中得到了广泛的应用。
我是液压马达工程师，您对这个话题如何认为呢，欢迎大家留言参与讨论