1. 压铸机图纸
一、分析零件工艺图纸
设计并绘出五金工件的零件三视图和工件展开图，其作用是用图纸方式将其板金件的结构表达出来。分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、基点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件原点并计算出每个折点以及曲线连接点。
二、合理选择冲压材料
冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和后续工艺要求。常见的金属冲压板材为低钛合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等。
（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为设备的元件而被广泛使用。
（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。
（3）钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶等要求重量小强度高的部件，工艺难度高所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺。
三、分类使用冲压设备
根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。按照结构来划分简单冲压冲床、连续冲压冲床和复合冲压冲床三种。
（1）简单冲压冲床
在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺。即是落料或冲孔用的简单冲模。
（2）连续冲压冲床
冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序，每次送进距离由挡料销控制。
（3）复合冲压冲床
在一次冲程中在模具同一部位上同时完成数道冲压工序。复合冲压的最大特点是模具中有一个凸凹模，复合模适用于批量大、精度高的冲压件。
四、冲压油的选用方法
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时首先应该根据工艺难易程度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。
五、确定合理工艺类型
工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。按照基本工艺冲压的主要基本工序划分有落料、冲孔、弯曲和拉深等几种基本工艺。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终工艺方法，然后再确定精工前准备工序。
（1）落料和冲孔
落料和冲孔是使坯料分离的工序，落料和冲孔的过程完全一样。落料和冲孔统称为冲裁，冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有间隙，以保证切口整齐而少毛刺。
（2）弯曲和拉伸
弯曲和拉伸就是使工件获得各种杯形或盒形件的过程。使工件弯l曲拉伸部分要有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。
2. 压铸机液压图
型号有：160.280.350.400.500.630.700.800.1000.1200.1250.1600.2000.3500型号
名词解释： 压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸机有以下基本分类：
1.热室压铸机
2.冷室压铸机
3.常规热室压铸机
4.卧式热室压铸机
5.立式冷室压铸机
6.卧式冷室压铸机
7.全立式冷室压铸机
3. 压铸机图纸有哪些
佛山市腾元飞机械有限公司是佛山市腾元飞机械有限公司旗下品牌。本公司2018年2月成立，主要从事轴盘类零件的生产加工，主要为注塑机与压铸机客户配套，公司有大小数控车床七台，其它设备10多台，年产值在1000万以上。
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4. 压铸机模板尺寸图
压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。
①合模机构
驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。
②压射机构
按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。
③液压系统
为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
④电气控制系统
控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。
5. 压铸机结构示意图
1）合型力（锁模力）
国家标准把压铸机的合型力指标列到第一位，是因为合型力的作用，是为防止射料时，在胀型力的作用下，压铸模具分型面处分开，造成金属液的飞溅。这是涉及压铸生产安全性的指标。按照国家标准，要求压铸机的实际锁模力大于标称的锁模力。在选择压铸机时，深圳誉格要根据工件的投影面积和生产该工件时所需的压射比压来计算可能产生的离型力，选用的压铸机的标称锁模力应大于该离型力。
在校核锁模力时，应按压射比压Ps进行验算。
P=P0*(D2/d2)
式中：P为压射比压(Pa)；P0为蓄能器的充液压力(Pa)；D为压射缸内径(cm)；d为压射室内径（cm）。
(2)容模空间尺寸
其一是柱问空位——拉杆之间的净空尺寸。这是允许容纳的压铸模具宽度或长度的极限尺寸。此尺寸应大于压铸模具的相应尺寸，至少在一个方向上应使压铸模具实际外形尺寸小于相应的柱间空位，否则压铸模具将无法装入。
其二是容模厚度——允许容纳的压铸模具厚度范围，若压铸模具的实际厚度大于（或小于）压铸机的最大（最小）容模厚度，则无法有效锁紧压铸模具。
此外，对于纵向尺寸较大的工件，还应校核在开型状态下，动定型模板之间的空位减去压铸模具实际厚度后，是否有足够空间将工件从模具中取出。
当使用的压铸模具长度、宽度较小时，深圳誉格建议增加一块面积大些的垫板，以改善动、定型模板的受力状况。同时，由于相应的工件投影面积不会很大，不需要很大的锁模力，高压锁模的压力也不要调得过高，以延长机器、模具的寿命。
(3)压射位置
一般压铸模具做成中心射料。但有时，为便于排位或排气，深圳誉格的压铸模具需设计成偏心射料。此时，就要求压铸机具有模座升降功能。具有此功能的压铸机，会在样本中标注出中心射料和偏心射料位置。设计压铸模具时应注意与之配合，因为此时压铸模具的入水口与顶出中心位置不重合，其偏差就是模座的升降量。
(4)压射力
压射力可根据压铸机压射油缸的缸径和压铸机可能提供的最高射料压力（液压力）计算出来，是衡量压铸机性能的重要指标。国家标准要求压铸机的实际压射力应高于标称的压射力。显然，在压射油缸相同的情况下，压铸机的油泵能提供的液压力越高，则压射力就愈大。
往往在实际操作时是根据工件的平均壁厚来选取所需之压射比压的。压射比压P与压射力 F压的关系如下：
P=4P压/πd2
式中：P为压射比压(Pa)，P压为压射力(N)，d为压射室内径(cm)。
压铸机在设计时，为提高压射力及压射比压，深圳誉格建议一是应选择适当的压射油缸缸径和压射室内径；二是应尽可能提高液压系统的额定压力。一台压铸机能提供足够的压射力和压射比压，才能获得足够的填充速度，压铸出高品质的压铸件。
有时，见到一些工厂，用小机来压大铸件。为了增大浇注量采用加大压射室内径的办法。如果加大得过头，使得压铸机的压射比压降低过多，就很难得到高品质的压铸件。
(5)最大金属浇注量（最大射出量）
最大金属浇注量是理论计算出来的，用以衡量压铸机的浇注能力。压铸是在高压高速下将熔融金属压射到型腔内，并使之在压力下凝固，以获取铸件。通过提高射料的液压力，可获得足够的射料比压；通过调整射料时液压油的流量，可以获得所需的内浇口速度。在实际压射循环中，压射速度由零开始提升，在第一个阶段——慢速射料阶段，为便于排气，压射速度不宜过高；但到第二个阶段——快速填充阶段，要求压射速度能迅速提升起来。相应要求压铸机具有这种快速提升压射速度的能力。但速度的提升有个过程，提升到最高速度后，随着蓄能器能量的释放，射料液压力会逐渐下降，而填充阻力会逐渐增加，压射速度又会很快衰减下来。深圳誉格要想获得合格的压铸产品，必须保证有足够的填充速度。因此，压铸的快速填充阶段，应控制在速度已提升起来到尚未减得过低的阶段内。按深圳誉格的了解，产品的浇注量应控制在压铸机最大金属浇注量的30% ~ 70%范围内。
常听有压铸工反映，大吨位的压铸机还没有小机的力量大。究其原因，是把锁模力和压射力搞混了。大吨位的压铸机，锁模力较小机大是毫无疑问的。但当用来压小产品时，由于实际浇筑量不到压铸机最大金属浇筑量的30%，压射速度尚未提升起来，型腔已被充满，填充速度不够，因此压铸效果不好。改用小规格的压铸机生产，因实际金属浇筑量占最大金属浇注量的30%以上，填充速度得以充分提升，因此效果要好得多。深圳誉格要用大机压小件，改善的办法就是改进压铸模具，一模多件，增大金属浇注量，既能改善压铸件质量，也能提高生产效率。而用小机压大件，除因压射比压不够外，由于实际浇注量超过了压铸机最大浇注量的70%，填充速度已明显衰减，达不到要求的填充速度，因此做不到高压、高速度填充，压铸质量难以达到要求。
（6）最大空压射速度
最大空压射速度是指压铸机空载试验时，压射油缸柱塞所能达到的最高速度。这与金属填充速度是两个不同的指标，但其间存在紧密的关系，这是衡量压铸机压射性能的重要指标。
（7）动、定型板工作表面平行度
这是衡量压铸机加工和装配精度的重要指标，也是关系实际锁模效果的重要指标。有的压铸机，标称的锁模力不小，但实际生产中却经常锁不紧模而飞水，原因就是此项指标超差。
（8）安全性
安全性是选择压铸机时必须考虑的因素。由于压铸机是在高温高压下工作，因此，安全性的问题就更显重要。
国家标准规定，压铸机要采取设置安全防护装置，设置紧急停止按钮，有防止产生失控运动或不正常动作顺序的可靠措施等。深圳誉格的目的就是为确保压铸生产中人身、设备、模具和厂房等的安全。选择压铸机时，有必要就安全性问题进行考查。
由于压铸机是用电力作为动力源的，因此国家标准也规定了压铸机安全用电的电气三项指标。即：①能承受l500V，1min的耐压试验；②绝缘电阻不大于l MΩ；③连续接地电阻不大于0.1Ω。
（9）可靠性
国家标准规定，压铸机在正常使用条件下，首次大修期为15000h ；压铸机操纵系统应灵活可靠，各动作运转 良好；在规定试验中，各系统、各装置不得发生故障或出现不正常现象；压铸机的动作部件应采取耐磨措施，并应符合有关规定。
(10)控制方式
目前压铸机的控制方式有3种：最原始的是继电器控制方式，简单但电箱体积庞大，故障率高；常见的是PLC控制。或称可编程序控制器控制，较继电器控制方式前进了一大步，但操作仍较复杂；深圳誉格所用的是最先进的电脑控制的压铸机，不但操作简单，而且各项压铸参数的设定、修改只需在电脑上完成。并且带记忆、储存功能，方便重复生产；具自我检测和故障提示功能，大大提高了安全性，方便了维修、保养。
深圳誉格选择压铸机，要考虑的因素很多。但应多了解、比较、综合评价后选择出合用、经济、性能好、可靠性高的压铸机。
6. 压铸件图纸
1.先要能看懂三视图，因为一切制图的基础都是从三视图开始的。由简到繁，循序渐进。先找一套模具，对照着图纸来看，找出规律。看模具图，要有空间想象能力，要能根据图纸表示的零件图，想象实际中应是一个什么样的东西。多看多练习，时间长了，视图能力一定能有所提高。
2.不管多么复杂的图纸，都遵循三视图投影的原理。只需要搞懂其基本原理，再看多么复杂的图纸也不成问题。所以，看图纸要先从简单的图纸学着看，再逐步看一些复杂的图纸，这是一个逐渐加深学习的过程，需要时间的积累。
3.常规的图纸中，分主视、俯视、侧视三图以及一些常规符号和技术要求。模具的种类很多，各类的模具的用途不同，结构也不同。冷冲模主要看冲孔落料的凸模与凹模；塑料模具与压铸模具主要看定模与动模，型芯与型腔。