1. 压铸模具的保养
铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因：
1. 模具在压铸生产的过程中，铝料温度偏高。
2. 模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理。
3. 模具热处理不理想，硬度应不小于HRC-37.
4. 模具选材不适造成（或模具钢材质量不好），推荐使用8407或精炼H13或更高级材料。
5. 模具设计之冷却系统或运水操作不好。 早期龟裂一般情况下是因为毛坯锻打起锻温度过高（行称过烧）过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度，淬火工艺上也是如此，并应严控加热时间预防脱碳。 选材好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意R角的大小控制。 在大约一万次模次的时候，模具要注意回火去应力，内力集中加工残余硬力未去除压铸过程热应力未得到很好，去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。 铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点： 1. 模具温度偏高应力过大。 2. 模具模仁材料没有使用高品质的材料。 3. 模具热处理硬度过高或过低。 4. 未按材料疲劳期定期做保养 预防压铸模龟裂问题，提高模具钢使用寿命，要做好以下几点： 1.压铸模成形部位（动、定仁模、型芯）热处理要求：硬度要保证在HRC44~48（材料可选用skd61或8418或高品质热作钢） 2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下： 2.1 使模具达到较好的热平衡，是铸件凝固速度均匀并有利于压力传递。 2.2 保持压铸合金填充时的流动性，具有良好的成型性和提高铸件表面质量。 2.3 减少前期生产不良，提高压铸生产率。 2.4 降低模具热交变应力，提高模具使用寿命。
2. 压铸模具保养流程图
铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因：
1.模具在压铸生产的过程中，铝料温度偏高。
2.模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理。
3.模具热处理不理想，硬度应不小于HRC-37.
4.模具选材不适造成（或模具钢材质量不好），推荐使用8407或精炼H13或更高级材料。
5.模具设计之冷却系统或运水操作不好。 早期龟裂一般情况下是因为毛坯锻打起锻温度过高（行称过烧）过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度，淬火工艺上也是如此，并应严控加热时间预防脱碳。 选材好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意R角的大小控制。 在大约一万次模次的时候，模具要注意回火去应力，内力集中加工残余硬力未去除压铸过程热应力未得到很好，去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。 铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点： 1.模具温度偏高应力过大。 2.模具模仁材料没有使用高品质的材料。 3.模具热处理硬度过高或过低。 4.未按材料疲劳期定期做保养 预防压铸模龟裂问题，提高模具钢使用寿命，要做好以下几点： 1.压铸模成形部位（动、定仁模、型芯）热处理要求：硬度要保证在HRC44~48（材料可选用skd61或8418或高品质热作钢） 2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下： 2.1使模具达到较好的热平衡，是铸件凝固速度均匀并有利于压力传递。 2.2保持压铸合金填充时的流动性，具有良好的成型性和提高铸件表面质量。 2.3减少前期生产不良，提高压铸生产率。 2.4降低模具热交变应力，提高模具使用寿命。
3. 压铸模具的保养与维护
用机油即可
塑料模具一般用防锈剂，因为考虑到产品会有油的痕迹，因为熟料成形温度不高油会沾在产品上，因为有的地方你没有办法擦干净，如顶杆司筒部位，压铸模用机油无妨，因为锌铝成型的温度高，几模就自动蒸发了，冲压模机油防锈剂皆可，压接磨具用凡士林
4. 压铸模具的保养要求
1.模具优势：铝合金压铸模具一套的寿命为15-20万之间，好好保养的话寿命会更长，但是冲压工艺有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，导致成本增加。
2.批量生产优势：铝合金压铸可大批量生产，效率高，节省成本。
3.安全问题：铝合金压铸过程中会产生一定的噪音，但是不锈钢冲压产生的噪音比压铸要强，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。
4.强度优势：冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度的加工工艺要求。但是铝合金压铸工艺的材质等方面一定会具备着强度高有特点！
5. 压铸模具保养计划书
如果学开机操作，三至七天即可学会，一个月内熟练！
如果学怎么制做模具，三天可以学会模具拆装，保养，一个月可以学会简单维修！一年后可以解决大部份问题，并提出改善建议！可以出师！
如果怎么设计模具！一个月能简单的制图！一年后能熟练制图！
6. 压铸模具的保养流程
生产中的铝合金压铸模主要有以下损坏情况和维修应对措施：
1、粘模。 模具卸下来，用凿子一点点把粘模产品凿掉，有凿到模具，损坏模具的风险。 另一个办法，可以用勺子把热的铝合金浇在粘模的铸件上，使铸件热膨胀，然后再把铸件顶出或撬出，需要注意安全。
2、型芯断裂。 模具卸下来，更换型芯。 型芯可以设计成前面安装型的，就是型芯尾部设计成螺纹，在安装型芯的镶件上也打相应的螺纹，就可以在型芯断的时候，前面装型芯，不用卸模具。
3、型芯弯掉。 检查铸件有质量要求（有严格尺寸公差，不加工的型芯孔）的型芯孔，发现拉模的话，就说明型芯弯掉了，如上操作。
4、顶杆断。 模具卸下来，更换顶杆。
5、浇口附近冲蚀。 在模具保养的时候，安排人手打光冲蚀表面。
6、滑块后退，造成滑块内逃料。 用软铅丝用黄油粘在滑块锲紧部位，检测滑块间隙，然后在锲紧块的四个角的部位烧焊，把滑块间隙维修到0.1mm。
7、模具分型面不平整，或镶块凹入模架平面，造成分型面逃料。 用红丹粉检查模具分型面，把不平整的部位维修平整。 严重的镶块不平整，让模具供应商返工维修。
8、排气槽过深，造成分型面逃料。 烧焊，把最外端的排气槽深度控制在0.05mm。
9、镶块出现裂纹。 裂纹部位烧焊，然后放电维修。严重的开裂需要更换镶件。
10、镶块或型芯严重拉模。 检查拉模部位模具的拔模斜度和粗糙程度，手工打磨维修。
11、模具冷却水堵塞。 用压缩空气吹，或重新机加工维修。
12、滑块包紧力大，滑块抽拔不出，或斜销断。 经常抽拔不出或斜销断，装更大的油缸或斜销维修。