1. 压铸机冷却水没开做了5个时
铝液温度过高会导致：
1、铝液氧化烧损严重。
2、铝液中含氢量增加，产品含气量也相对增加。
3、模具在激热状态时，模具受损严重，易产生老化龟裂。
4、延长了模具及压射室、压射头冷却时间，降低了生产效率。
5、铸造产品有缩孔、起皮、气孔、气泡、热裂、抗压、抗拉性差等缺陷。熔炼结束后可加铝锭降温。
2. 压铸机冷却水怎么接法
用专用工具接，1、首先看走向，压铸机冷却水低进高出，所以连接冷却器低处为进水度，高处为出水。
2、其次看温度，压铸机冷却水因为要换热，温度高的为出水，温度低的为进水。
3、最后找到并进行安装就可以了
3. 压铸机没有总压
只有冷室压铸机有压射跟踪，因为舀入熔杯的铝水一定比工件所需要的多，这多余的铝水便在熔杯处形成料柄，卡在熔杯里，所以在开模时，压射头要继续递进，以推出料柄，这个动作叫压射跟踪。
4. 压铸机启动无压力无反应
1、压铸机不锁模
检查门前行程开关，并修复；检查电箱内24V5a电源，换保险及电源盒；检查阀芯是否卡住，清洗阀芯；检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电；检查液压开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
2、压铸机开模延迟
起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔；阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换孔细的阻尼钉。
3、开模无力
增加模速度，压力流量过小未调好，检查模速度，压力是否适当，加大模压力，速度；锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位；检查是否反铰。
4、只开模不锁模
接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线；卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下模动作是不动的。
5、无顶针动作
顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关；卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀；顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆；顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关；电子尺位置设置不当。
5. 压铸机没有压力
可能是零件安装不到位或者是零件长时间使用磨损造成的，维修方法就是更好零件，主要零件就是油泵老化，或者比例阀，比例板损坏或者调整不当，如果不能准确的判断哪个是损坏的零件，可以用替换的方法，一个一个零件去换，这也是最笨的方法了。 然后是氮气瓶内没有氮气，检查气瓶内的氮气，或瓶内有无窜油。最后一点是总压力不足或者压铸机系统升压太慢的原因导致压铸件自动泄压，有两项可能，一是泵有内泄，本身排量就小，二是液压系统有内漏，泵排出的液压油没有到达执行机构，就跑回油箱了，这两项都能造成油温高，压铸机没压力。
6. 压铸机冷却器不冷却什么原因
哈哈，绝对是新手搞出来的破事，模具没分开或者说模具没有完全分开就抽油缸导致产品留在定模上了。
如果注塑压力不是很大，注得不太饱一般可以扯段流道点燃去粘接产品，冷却了用钳子钳住流道拔下来，胶层厚的产品可以用铁丝扭成麻花状然后加热器烧红后去粘产品，冷却后钳子拔出，实在不行就找钳工拆模具，用火烧是最后的办法，如果模穴抛光不够的话烧了会留一层塑料在上面，不太好处理。
7. 压铸机冷却水进出安装?
S1、铝锭熔化：将纯铝锭熔化成铝水；
S2、制造模具：使用硬度大于55HRC、耐受高温大于800℃的钢材制造模具；制成后将模具的内表面光洁度打磨到2μm以下；且使模具的进料口设置为进料侧对应产品的最大尺寸的1/3-2/3，排废料口的排渣量为产品重量的 35-50％；
S3、安装模具：将S2步骤中制成的模具安装到压铸机中；
S4、压铸成型：将铝水通过压铸机注入模具，冷却成型为纯铝散热器；
S5、脱模：注入脱模剂，使纯铝散热器脱离模具。