1. 压滤机怎么进料
操作规程及使用方法 压滤机的操作程序按下列过程进行:
1、压紧滤板 将“操作/保压/拉板”开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25Mpa时，电机自动关停。将“操作/保压/拉板”开关拨到“保压”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2、进料过滤 进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。
3、洗涤滤饼(适合于UK型压滤机) 过滤完毕，洗涤水由洗涤孔通入各滤室内，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。通过洗涤可进一步回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成份。若需对滤饼进行吹气，则可从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的部分水分。
4、松开滤板 将“操作/保压”开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
5、拉板卸饼 手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。
6、清洗整理滤布 拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
2. 压滤机入料泵使用现场
首先，压紧滤板，将操控台开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力时，电机自动关停。将操控台开关拨到“保压”位置上，压滤机进入自动保压状态。
进入保压状态后，操作师傅会检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。
3. 压滤机进料压力是多少
板框压滤机的压力一般是根据物料特性确定的。有些物料在6kg以内可以过滤好,有些物料必须是20kg。板框压滤机的入口压力取决于材料特性和所选充油泵的尺寸。一般来说,压力在3-6kg之间
4. 压滤机进料压力
1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力
5. 压滤机进料管
(1) 明流出液的机型可以根据水嘴的出水量判断，当水流基本停止时，表示压滤机已打满。
(2) 或者也可以通过观察隔膜泵的工作间隔判断，当两次工作间隔在30秒-1分钟之间时，表示压滤机里的固体已经形成，故压力增加。
6. 压滤机入料泵入料需要压力
建议1.5mpa,因为物料过滤后的干湿度主要是取决于：1、输料泵的压力2、物料自身的化学特性。
当一个物体收到外界的挤压力后肯定后降低自己的体积（含水率），但是物料自身具有吸附（水）性、硬度，即使进料压力3.0mpa，肯定还具有含水率，相比先前的1.5mpa进料压力也就最多降低3-5百分点含水率。
就像成年人用手去用力握一把污泥，一个手劲大点的和一个手劲小点的，两者相差不了多少。
压滤机主要涉及到管道的连接（耐压）、泵的高扬程磨损情况、安全性及稳定性，所以还是配1.5mpa的压力合适。
因水洗高岭土后期需要烘干，具体还要看您的工艺要求，当然了压滤机完全可以耐压2.0mpa.