1. 压滤机含水率是什么概念
固液分离机是什么机器 一般机械脱水的离心机、带滤机能到80%含水率，压滤机能到75%含水率。
2. 压滤机含水率怎么降
压滤机工作原理：
压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。
过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。
过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
（1）过滤方式
滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。
A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。
B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
（2）洗涤方式
滤饼需要洗涤时，有明流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。
A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。
B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。
C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
（3）滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。
3. 压滤机含水率高什么原因
通常在处理粒度细、粘性大的物料时,过滤阻力大,普通滤板的压滤机所需的恒压入料过滤时间较长。
而星鑫隔膜式压滤机,此时可适当终断恒压入料,转为压榨过滤,以很短的压榨过滤时间替代普通压滤机较长的恒压入料过滤时间。
当压滤机入料粒度粗、无粘性时,过滤阻力较小,短时会基本不出滤液而终止入料。
普通压滤机接下来的作业是拉开头板、滤板开始卸料,滤饼脱落率极低,即使人工捅大部分也不能整块掉,滤饼水分高,卸饼很困难,甚至需冲洗滤布后才能进行下一个循环,致使人工劳动强度大,卸料时间长。
隔膜式压滤机在终止入料后,进入一个短暂的压榨过滤过程,使隔膜鼓起压迫滤饼进一步的脱水;隔膜鼓起压实了滤饼,在卸料过程中,滤饼能够基本脱落干净,从而短时内完成卸料过程。
4. 压滤机含水率调节
泥饼的干度不是算出来的。
1.去泥饼样若干，称重x克。
2.将所取泥饼样在烘箱中（105℃）烘至绝干（烘干时间不小于2小时）。
3.去除已经烘干的泥饼，称重y克。
4.泥饼干度=y/x(%) 60%含水率的泥饼是纸1000公斤泥饼中有400公斤干泥600公斤水。
5. 压滤机含水率高
国外美卓、安德里茨、LAROX，品质过硬，但是价格巨贵，国内景津、兴源、中大贝莱特、海江，是传统箱式隔膜压滤机的典型代表，但滤饼含水率高及单台处理能力有限；与国外先进品牌技术上可以媲美的也就是泸州长杰的智能高效压滤机，滤饼含水率及单独处理能力不亚于美卓等品牌，在金川、紫金、中金、兴发都在大规模用。
6. 压滤机含水率65的污泥的绝干是多少?
这问题，有点无厘头了。
过滤面积，不能代表压滤机的腔室体积，因为腔室深度不确定。同时，泥饼比重不确定，怎么可能计算出处理量呢。
7. 压滤机含水率8%
第一步压紧：压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可 进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。
这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。
如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。
操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。 一、基本原理 1、旧式压滤机基本工作原理如下： 压滤机的过滤部分：
1）止推板，2）滤板，3）压紧板，4）滤布组成 工作原理如下：压紧板在外力PI作用下，将各滤板压紧，在各滤板之间形成空腔。固液混合液在输液泵的作用下被泵入各腔室，液体穿过滤布，经滤板暗孔排出，而固体则被滤布阻隔，逐渐在滤板空腔中堆积，形成滤渣。
为方便收集和运输滤渣，同时也为避免再次污染环境，一般要求滤渣在出滤板时其含水率为75%。
由此可知，各滤板之间形成的滤室容积是不能改变的。 2、技术创新点： 滤板组合由滤板、刚性垫块和滤框三部分组成，压滤在外力PI的作用下，将各滤板压紧。
当输液泵停止工作后，卸去刚性垫块，这时在滤板和滤框之间便形成了一个空间，此空间在外力P3的作用下将会合拢。滤板空腔的横向距离将会减小，亦即减少刚性垫块的宽度C。由于滤板室中的滤渣都含有一定含水率，滤板空腔体积的缩小将使滤渣中的部分水分挤出来，亦即滤渣的含水率将会降低。 板式压滤机的特点在于：
（1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。
板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。
（2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。
由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。
其中输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由最初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。
板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了工作效率。由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。 二、技术关键1、输液泵与压滤机的合理匹配 2、针对不同的滤渣合理选择不同的滤布 三、主要技术指标及条件要求 1、压滤机可连续24小时工作，由原来的每天2班变为每天4班 2、输液泵工作6小时滤渣含水率由99%降至75%左右 四、主要设备及运行管理 1、主要设备 污水提升泵、加药泵、搅拌机、空气压缩机、输液泵、压滤机。 2、运行管理 系统自动化程度高，液位浮球控制污水提升泵运行，加药泵、搅拌机与提升泵联动，加酸、碱泵受pH计控制运行，其它设备根据系统处理需要运行。压滤机工作的全过程可实现半自动化。 五、投资效益分析（使用者） 1、投资情况 总投资600万元，其中，设备投资400万元 主体设备寿命15年，运行费用136万元/年。 2、经济效益分析 （1）可缩短整个压滤周期，提高工作效率约60%； （2）可节约能源约37.5%，操作简单，保养、维修方便； （3）每年节约投资成本约43%，约两年可收回投资成本； （压滤机的使用寿命为7~10年） （4）渣含水率低，便于收集和运输，无二次环境污染。 3、环境效益分析 每年可削减污染物排放总铜8767kg,总氰化物35609kg，COD值25748kg，大量减少对水环境污染，节约水资源，避免了环境纠纷。 Copyright@2010 上海朗东过滤设备有限公司 All rigths reserved.
8. 压滤机含水率多少
如题：板框压滤机的处理量怎样计算？
公式计算：解决这个问题需要用到一个公式， V×(1-a)=X×(1-b) X×10/1000，其中V: 板框压滤机的容积；
a：压滤后污泥含水率；
b：压滤前污水含水率；
X：污泥的体积，此处假设每吨污泥需要药剂是10kg(药剂含水率为零，密度为1.000g/cm3)。