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压滤机要求的入料浓度(带式压滤机进料浓度)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-04 04:39   点击:161  编辑:admin   手机版

1. 带式压滤机进料浓度

保持在百分之六十

板框压滤机可将污泥处理至含水率60%,60%以下含水率的污泥为固态,不产生渗滤液,可直接进填埋场。突破污泥的“黏胶相区”使污泥有较好的分散性,为污泥无害化处置和资源化利用奠定了基础。

板框压滤机,权衡过滤质量的指标主要是滤饼的含水量和滤布的截留率。滤饼含水量越低,压滤质量越好。当然,这不是绝对的。

2. 浓缩带式压滤机

解决方法:传统的做法是土建添加污泥浓缩池。带式压滤机很好的解决了这个问题,经污泥浓缩机浓缩后,污泥浓度可提至3.5%-11%左右,十分适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序,避免了因污泥浓度过低导致漏泥的状况。

在些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。

3. 带式压滤机絮凝剂用量

1、污泥直接进行浓缩和脱水,可省掉污泥静态预浓缩池及相应的搅拌刮泥设备,节约占地面积。

2、仅需一套絮凝剂投加系统、一个控制盘、一台进料泵、降低成本,操作便利。

3、除磷效果好。由于减少污泥浓缩时间,避免污泥浓缩时磷的释放,从而达到很好的除磷效果。

4、脱水后污泥含固率高,压氧浮华污泥达20%-25%(干重),好氧稳定,污泥达20%-25%(干重),供水厂污泥达到30%-40%(干重),造纸污泥25%-29%。 5、机构紧凑,牢固的矩形钢机架、高强度的挤压辊、气动张紧滤带。 6、水耗量小,预脱水产生的清澈滤液可循环用作滤带清洗,及絮凝剂调配。

4. 带式压滤机进料浓度怎么调

  污泥压滤机压出来的泥太稀的原因有可能是:加药量没有根据污泥浓度变化及时调整、污泥调理剂搅拌不匀称、入料压力不够、压滤机滤布阻塞、入料泵存在故障、滤板通道阻塞等。

污泥的絮凝实际效果不理想。 污泥压泥机对调质的依赖感更强,假如加药量不够,调质实际效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。反之,如果加药量太大,是增大处理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,易造成滤带被堵塞。

5. 带式压滤机进泥含水率

泥饼的干度不是算出来的。

1.去泥饼样若干,称重x克。

2.将所取泥饼样在烘箱中(105℃)烘至绝干(烘干时间不小于2小时)。

3.去除已经烘干的泥饼,称重y克。

4.泥饼干度=y/x(%) 60%含水率的泥饼是纸1000公斤泥饼中有400公斤干泥600公斤水。

6. 板框压滤机进料浓度

这个不是这样算的,PAM添加量其实跟泥性很有关系的,而且和PAM本身性质分子量,阴阳离子都有关系,不是简单的一个量化。

一般的计算方法,在使用正确合适的PAM时,添加量应小于每公斤绝干污泥4克以下。同时这个量于PAM制备,泥药混合情况都有关系的。最佳情况,还是要通过现场试验才能确定。

7. 压滤机入料浓度要求

、进泥浓度值低是主要原因

污泥浓度,常称之为污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接污泥压滤机污泥脱水效果不理想,且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入污泥压滤机会导致漏泥,压不出泥,处理效率低。

解决方案:传统式的作法是土建工程提升污泥浓缩池。

2、污泥的絮凝实际效果不理想

解决方案:针对生活污水混和污泥,选用正离子PAM时,干污泥投药量一般为1——10kg/t,可由实验确认,或在运作中不断调节。

3、污泥压滤机滤布老化或污泥压滤机电机选型不善

污泥压滤机滤布在污泥压泥机中起着十分关键的功效,假如老化或裂开,自然会危害压滤机出泥,此外,污泥压滤机电机选型不善都是污泥压滤机出不来泥的缘故。

4、滤布堵塞或滤板过滤通道堵塞

滤布本身所采用的材质,滤孔的大小以及接口工艺等因素都将会影响到滤布的过滤效果,同时也会导致滤布堵塞。如果滤布老化则需要更换新的滤布,其实污泥压滤机选型不当这种情况也不少见。

8. 带式压滤机进料浓度计算公式

最好是25bar的,一般压力在22bar时候效率比较好。推荐使用柱塞泵。这个是行业的标配

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