1. 板框压滤机漏料的原因
我们浓缩池经折带机压滤时也出现这种问题，我们是直接向污泥浓缩池加石灰乳解决的，效果比较明显，见效也快。
2. 板框压滤机常见故障及解决办法
1、首先考虑是不是加入了污泥脱水药剂。如果没有加，就需要加上，如果加了就要看污泥脱水药剂是不是加对了，加入的污泥脱水药剂有没有超过规定量。
2、板框压滤机滤板易堵塞也有可能是因为压滤机滤布材料不符合所过滤物料的性质，不是所有压滤机滤布都能通用，选择板框压滤机滤布的时候要考虑过滤物料的特性来选择的。
3、絮凝效果不好，也会导致的板框压滤机滤板堵塞，如何判断是不是絮凝剂效果不好，就要做实验，来调整絮凝剂的量和类型。
3. 板框式压滤机漏料原因
1、用量过多会导致水的粘度。聚丙烯酰胺溶解后，在污泥中形成更长、更多的分子分支，包裹污泥颗粒，形成絮凝。如果投加量过大，水质和污泥粘度增大，容易堵塞滤布。
2、用于脱泥的PAM离子度过高，导致污泥粘度增加。当通过滤布时，滤布的渗水孔被堵塞，导致脱泥不完全或粘在滤布上。
3、聚丙烯酰胺选用不当，导致污泥脱水过程中泥水分离。建议选择更合适的聚丙烯研磨胺，以确保污泥压榨过程中不会与滤布接触。
4、由板框压滤机制造质量生产。由于压滤机时间、滤布质量以及压滤机制造结构之间的差距等问题，在很多情况下泥饼无法自行脱落。
4. 板框压滤机漏料的原因分析
板框压滤机进料不满，主要是滤布目数不对，导致漏料或积液。
5. 板框压滤机漏水严重
一、 流量不足原因及解决方法
1、叶轮或进出管路堵塞——清洗叶轮和管路。2、叶轮磨损严重——更换叶轮。
3、转速低于规定值——调整转速。
4、泵安装不合理或进水管路 接头漏 气。
——重新安装堵塞漏气。
5输送高度过高，管内阻力损失过大——降低输送高度或减小阻力。
6、进水阀门开得过小或有障碍——全开进水阀。
7、填料处漏水——压紧填料。
8、泵的造型不合理——重新选型。
6. 板框压滤机滤板破的原因
①滤板的制造质量；
②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；
③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板的橡胶质量和内部钢衬的加工质量。
在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：
①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；
②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；
③滤板的进料孔堵塞。
（2）滤板间喷料
自动压滤机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：
①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠；
②滤布发生破损；
③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲（水平方向）；
④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
7. 板框压滤机漏料的原因是什么
一、 流量不足原因及解决方法
1、叶轮或进出管路堵塞——清洗叶轮和管路。2、叶轮磨损严重——更换叶轮。
3、转速低于规定值——调整转速。
4、泵安装不合理或进水管路 接头漏 气。
——重新安装堵塞漏气。
5输送高度过高，管内阻力损失过大——降低输送高度或减小阻力。
6、进水阀门开得过小或有障碍——全开进水阀。
7、填料处漏水——压紧填料。
8、泵的造型不合理——重新选型。
二、 泵的电机超负荷原因和解决方法
1、泵扬程大于工况需求扬程，运行工况点向大流量偏移——关小出水阀门，切割叶轮或降低转速。
2、选用电机时没有考虑浆体比重——重新选配电机。
8. 板框压滤机漏料的原因有哪些
这么说吧，闭合进料时候漏水，多半是由于滤布的毛细现象而发生的。这个是有办法解决到一滴不漏的。可以在滤布上动手，也可以直接从滤板上着手。