1. 捏压机图片
1.加热的玻璃宜采用多组压辊，逐渐压至要求厚度。每组压辊应相互平行，确保压制玻璃厚度均匀。
2.经压机出口处胶条的温度应控制在40-55℃。
3.复合胶条中空玻璃的封口采用三步程序即压、拐、捏程序完成中空玻璃的封口操作。
①压：将外侧的胶条沿着边部垂直方向向另一段压条挤压，到两段胶条完全结合到一起为止；
②拐：将多余的胶沿着中空玻璃中间的空间层抹平，使外面没有多余的胶存在；
③捏：将两片玻璃向内捏，清理因为压、拐造成的玻璃向外侧分离造成的间隙。
注意问题
①胶条离开热压机的温度；
②胶条封口温度、厚度、平整度、位移；
③胶条密封面的贴合完整性；
④封口严实性。
双层玻璃窗都有哪些优点？
①非常大的节能效果
高性能中空玻璃，由于有一层特殊的金属膜，可达到0.22-0.49遮蔽系数，使室内空调（冷气）负载减轻。传热系数1.4-2.8W（m2.K），比普通中空玻璃好。对减轻室内暖气负荷，同样发挥很大效率。因此，窗户开得越大，节能效果越明显。
②改善室内环境
高性能中空玻璃可以拦截由太阳射到室内的相当的能量，因而可以防止因辐射热引起的不舒适感和减轻夕照阳光引起的目眩。
③丰富的色调和艺术性
高性能中空玻璃有多种色彩，可以根据需要选用色彩，以达到更理想的艺术效果。
2. 捏炼机图片
石墨粉是铅笔芯生产的主要原材料。
在生产铅笔芯的过程中，原料主要就是石墨粉和粘土，石墨粉的质量和价格与石墨生产厂家工艺流程有很大关系，石墨为着色剂，将石墨粉按一定比例与粘土等原料混合，经捏练机、三辊机调混后，通过压芯机挤压出一定规格尺寸的铅芯，经加热干燥和高温焙烧，使其具有一定机械强度和硬度，最后经油浸处理而制成。
石墨粉具有含碳量高，润滑性好，化学性质稳定，耐高温，抗腐蚀的性能，颗粒烯，质软，易成型，制成铅芯能划出黑色痕迹，牢固粘附在纸面上，并能用橡皮擦掉。
用铅笔芯专用石墨粉生产出来的铅笔，抗折强度大，磨损程度小，书写流畅。
3. 手动挤压器图片
手拉式绞肉机的原理是通过内部螺旋轴把从进料口放入的肉推至绞肉刀片上，然后绞肉刀片和出肉孔板配合把肉切碎从出肉板挤出，模仿手工剁肉原理，使绞肉口感接近手工剁肉的效果。
4. 按压机视频
1、此按摩器使用USB电源或者3节7号电池；
2、无论坐着、站着还是躺卧都可以自由使用；
3、装上电池后把按摩器贴紧按摩部位用手轻触按摩器顶部触动电源开关电机转动即可；
4、按摩时可稍用力按压机器加强按摩力度，也可在按摩部位来回走按摩；
5、在使用之前，大家要检查按摩器的导线、插头、外壳等是否完好无损，家庭的使用电压与市电压是否一致。
5. 挤压机视频
挤压机主缸没力，应该是液压系统出现问题。比如液压泵用久了，出现磨损。需要更换里面一些配件，需要维护一下。
我们是专业维修保养铝型材挤压机上面的液压泵，液压马达的。如A7V107,A7V160,A7V250,A7VO160,A7VO250,A2V500,45V60,35V38,4535V等液压泵维修保养。
6. 手动挤压机
塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1、挤压系统
挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
(1) 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
(2)机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
(3) 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
(4)机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120度)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。
2、传动系统
传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3、加热冷却装置
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
(1)现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
(2)冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量;但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
发展过程
挤出机起源于1 8世 纪 ， 英 格 兰 的 J o s e p h B r a ma h于 1 7 95年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一 台挤出机 。从那时开始， 在 1 9世纪前 5 0年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、 通心粉和其它食品的加工、 制砖及陶瓷工业。
在作为一种制造方法的发展过程中，第 1次有明确记载的是 R . B r o o m a n在 1 8 4 5年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公 司的 H.B e w l g y随后对该 挤 出机进 行了改进 ， 并于 1 8 51 年将它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之间的第 1根海底电缆的铜线上。在此后的 2 5年内，挤出方法 1 3渐重要 ，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆，从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、 机械的或者液压的， 全都是柱塞式的。在这种生产过程中，柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中， 古塔波胶从口模中 挤 出， 这样就包覆在铜导线上形成绝缘层 。