1. 数控机床闷车的原因
刀具选用弹性刀杆，最好是用能调整螺旋升角的刀具，程序用G76，第一次切入量和最小切入量的数值取小些，国产数控车床转速也不能选得太低，一般取150左右，太低了转速不稳定且容易闷车。还一种方法是用位移法，如需具体帮助请直接给我发消息。
2. 机床闷车有哪些原因
一吃刀量大，二转速高，三机床离合器片松引起动力传动不足，特别有液压系统的应检查油量及压力。
一般多半是电机功率不够，单位时间产生的力无法满足零件的单位切削力。
还有皮带松动，车削量过大，自动进给量过大，刀切削角度不对，刀没对中也都有可能发生闷刀！
3. 机床闷车的一般原因
切削速度v=10-30米每分钟，进给f=0.05-0.10每转。
因为加工硬料，它的硬度特别高，最低硬度一般都是在HRC45以上，特别难加工，铣刀的切削速度，即转速就要特别低，进给也要给的特别小，否则就容易打刀，或者是机床闷车。一般这种材料的加工，很多时候都是用CBN的铣刀加工。
4. 数控车床没劲,老闷车
首先要报告车间的管理人员和技术主管，技术主管接到报告之后就会过来检查调试。数控车床压力不足的话就调高一点压力，但是一切都以安全为前提，不懂的就不要胡乱操作，以免发生安全的事故。
在每个工厂每个车间都会设有相应的技术主管的，有问题就找他们解决。
5. 数控车床闷车怎么解决
减小切深,减慢进给量,保持刀具锋利。 变频电机提高主轴转速, 齿轮传动的主轴,则降低主轴转速。 检查主运动的整个传动链。
6. 机床闷车是什么意思
1，扭矩不足电动机匝间漏电，皮带打滑，主轴轴承过紧等。
2、切削力过大，切削用量过大，刀具磨损严重等。
3、如果是离合调整不当，那么建议更换离合片，装配调整螺母调平，(元宝键按平，即调整器处于中间位置，将离合片装到离锁片槽1点5到2毫米。装时应先装凹片，最后一片应是凸片。
7. 数控车床转速慢了会闷车
数控机床在切削加工时，有时会出现转速不稳或突然停转现象，一般从以下几个方面处理：
（1）首先观察主轴伺服系统是否有报警显示。若有，可按报警显示的内容采取相应措施，若无，则应检查速度指令信号是否正常，若不正常，则为系统侧输出有问题或数/模转换器存在故障。
（2）印制线路板设定错误，控制回路调整不当也会造成此类异常。
（3）主轴不转还可能是由于主轴位置传感器安装有误。造成传感器无法发出检测信号而引起的。此时应调整传感器安装位置，并检查连接电缆是否存在接触不良等故障。
（4）若主轴电机不存在故障，应检查主轴箱内机械传动部件。
8. 数控闷车怎么解决
ZD100B主轴驱动定向角度调整 概述：当主轴因闷车或同步带过松而导致主轴定向角度发生变化，进而导致主轴无法正常换刀，此时需重新调整主轴驱动器定向角度。 解决方法如下（斗笠刀库）
1、 首先将主轴抬高，高于刀盘伸出位置，此时通过按刀库伸出电磁阀让刀盘伸出，慢慢移动Z轴使主轴靠近刀盘，对准主轴键槽位置与刀盘位置。
2、 打开电器柜，调整主轴驱动器（有红色KND标志及型号为47P5GS或4011GS等）。 连续点击最左侧MENU菜单键，找到- - U2 -，点击最右侧ENTER按键，此时显示U2 0，0在闪烁，点击▲向上箭头找到A并点击ENTER。记录当前显示值。
3、 连续点击MENU菜单键，找到HP000，最后一个0在闪烁，点击▲改为1，并点击ENTER；当显示-FN.0-时连续点击MENU直到出现-FN.5-，点击ENTER，显示Fn.5-0,其中0在闪烁，连续点击▲找到Fn.5-4并点击ENTER，再次点击ENTER当前显示值会闪烁，将所显示值改为第2步中记录的数值，可利用▲和>>进行移位修改数值。当修改完毕后，点击ENTER，数值停止闪烁，便已保存。
4、 将主轴升高，刀库拉回。关毕机床总闸，三分钟后重新开启进行换刀验证。 注意：若为圆盘刀库，第一步中需将主轴升高，将机械臂刹车拉下，转动机械臂到扣刀位置，其他按以上顺序执行，第三步执行完毕后将机械臂摇回原位，刹车拉回。 ZD100主轴驱动定向角度调整 概述：当主轴因闷车或同步带过松而导致主轴定向角度发生变化，进而导致主轴无法正常换刀，此时需重新调整主轴驱动器定向角度。 解决方法如下（斗笠刀库）
1、 首先将主轴抬高，高于刀盘伸出位置，此时通过按刀库伸出电磁阀让刀盘伸出，慢慢移动Z轴使主轴靠近刀盘，对准主轴键槽位置与刀盘位置。
2、 打开电器柜，调整主轴驱动器（有红色KND标志及型号为400V7.5KW或11KW等）。 点击最左侧M/E菜单键，找到U1.01，其中1下方小点闪烁，此时点击∧，此时显示U2.01，点击>>向右移位，点击∧箭头找到U2.06并点击DTTA确定。记录当前显示值。
3、 连续点击MENU菜单键，找到P1.01。