1. 数控机床铁屑
找把主偏角是75度的外圆刀，然后将切深适当加大，进给也加起来试试！
2. 数控机床铁屑会造成肺尘病吗
1、生产性粉尘：主要存在与铸造行业，在型砂配制、造型、落砂、清砂等过程中，都可产生高浓度的粉尘，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大，可引起矽肺和铸工尘肺。在机械加工过程中，对金属零件的打磨及抛光过程中，可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。
2、高温、热辐射：主要存在于铸造、锻造和热处理工种，铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境．严重时发生中暑。
3、有害气体：熔炼炉和加热炉均可产生一氧化碳和二氧化碳，加料口处的浓度往往较高；用酚醛树脂等作粘结剂时产生甲醛和氨；热处理时可产生有机溶剂蒸气；电镀时可产生铬酸雾、镍酸雾、硫酸雾及氰化氰；电焊时可产生一氧化碳和氮氧化物；喷漆时可产生苯、甲苯、二甲苯等；均可引起职业中毒。
4、噪声、振动和紫外线以及电离辐射：机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声、振动；电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。在工件的探伤过程中，常常使用X线和放射源探伤，如不采取正确防护可导致放射损伤。
5、重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，容易引起体温调节和心血管系统的改变。
铸造和锻造的外伤及烫伤率较高，多是由于铁水、钢水、铁屑、铁渣飞溅所致；机加工车间发生眼、手指外伤的较多。另外金属切削的过程中使用的冷却液对工人的皮肤也有一定的影响。
3. 数控机床铁屑缠刀
首先要看加工的是什么材料，然后在看进给量和切削速度，如果是普通刚件粗加工，要用合适的切削速度和大进给量；如果是精加工，要用较高的切削速度和适合的进给量，段屑槽也要弄的适合的，如果用的是硬质合金刀具请参考以上建议，如果是高速钢刀具，不上切削液，不怕费刀的话，粗加工切削速度30到50米，精加工切削速度不要超过15米。
4. 数控机床铁屑负几丝,是增加了吃刀量吗
应该是刀具的问题把，要不就是你的吃刀量太小，要大吃刀，大进给，转速低一点，才会断屑
5. 数控机床铁屑造成危害
数控车床铁屑划伤产品应立刻停止操作，首先要考虑制作一定的工装防止铁屑继续划伤产品，待验证合格后继续加工，划伤的产品想办法修复，遇到这种生产中出现的问题要展开头脑风暴，集思广益，切不可任其自然造成更大的损失，解决问题后再生产。
6. 数控机床铁屑接渣车
1：用空压机风枪吹出来，吹的时候要遮挡住眼睛，以免铁屑伤到眼睛。
2：用铁钩钩出孔中的铁屑（如果孔径允许）。
3：用把比较尖一点的夹子夹出来。
4：用麻花钻的排屑法将其排出来（就是钻一节退一节，铁屑也就跟着退出来了）。希望对你有帮助！
7. 数控机床铁屑刮伤产品
不能。
玻璃去霉剂可有效去除轻度发霉玻璃表面的各种瑕疵，使玻璃又恢复出厂模样，从而减少损失，该产品无异味，轻微刺激性气味，使用安全操作简单。但是，玻璃除霉剂是不能擦掉地砖的划痕的。而且，地砖上涂了玻璃除霉剂会使地板易滑，容易摔倒。
8. 数控机床铁屑图片
放屁，不能吹，很容易把铁削吹了卡到里面去。
你转刀架的时候上个工位换到下个工位的时候，转到一半按复位键，让刀架停在中间（松动的）你在慢慢扫干净，干净了在换刀就好了。
平时兑切削液的时候稍微多点皂化油，一般铁被泡过的都不会生锈，除非皂化油是伪劣产品