1. 制造橡胶手套的设备
现在洗碗手套市面上主要有三种。
第一种是天然乳胶+PVC，第二种是合成橡胶，第三种是硅胶材质。
第一种因为加有PVC，PVC不属于环保安全的材料，特别是洗碗时会用到热水，加热状态下PVC会散发有害的物质，这些如果残留在餐具上会对人体造成危险。
第二种合成橡胶有耐热性，防滑性也不错，但是材质不太柔软，耐用性一般，容易出现破损。
第三种硅胶制作的手套是最好的，医生做手术时使用的手套也是硅胶制作的，它安全无害，耐高低温，质量优异，价格也很实惠
2. 生产橡胶手套机器设备
工艺简述：橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。溶于汽油的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分汽油受热成气相，汽油气体在油气冷却器被冷水混合并冷却。油水混合物再至油水分离器，油水分层。上层汽油回收，下部水再经水泵送至凉水塔冷却，冷却后再冷却蒸馏塔的气体汽油；蒸馏塔釜乳胶依自身压力送乳胶搅拌缸搅拌、调制后至离心机分离出手套原料乳胶，再经调色、过滤后待用。
手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶。浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型。手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后再包装送成品仓库。污染物主要有：
（1）各生产线水洗工序产生的洗模具废水、含胶废水；
（2）生产过程产生少量的氨气；
（3）干燥工序产生的粉尘；
（4）锅炉运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；
（5）备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；
（6）生产过程产生的废料；
（7）污水处理站产生的污泥等。水处理工艺采用物化、生物接触氧化法及活性碳吸附。
工艺流程由机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等构成。3废气处理工艺经文丘里麻石除尘器除尘，再与含碱的水反应，脱硫除尘医用手套生产线特点：
•核心部件——选用滚动轴承作为传动链条的支撑，并直接在轨道盒中运行，特点是支撑点宽，保证了链条运行过程中的平稳性。
摩擦力小，传动负荷低，节省能耗。
•手模夹具采用加强型尼龙，或者全不锈钢，大大降低了生产过程中的污染。
•干燥烘箱内百分之百配置热风，干燥效率高，温度均匀。
•洗模设计科学、有效，洗模周期大大延长，提高了工作效率。•生产检查手套能做到免检，即不用人工充气检验。
•生产医用手套合格率达98%以上。
•生产线长度有100米、70米、58米三种机型。
3. 橡胶工业手套
按用途分耐酸碱手套、电绝缘手套、防辐射手套、医用手套等。
按橡胶原料或制造工艺分胶乳手套和模压手套等。
耐酸碱手套应能于45℃在硫酸中（密度1.32）或烧碱溶液中（密度1.19）使用。电绝缘手套分高压和低压两种。高压可在6000伏以下时使用（试验电压为12000伏）。低压可在1000伏以下使用。医用手套分光面和毛面（毛面手套或皱纹手套）两种。
4. 制造橡胶手套的设备叫什么
医用手套分为手术手套和检查手套。 医生做手术用的手套即手术手套，又叫外科手套。质地较厚且韧性较好，分为无粉和有粉，国内通常是无粉的。手术手套是一次性灭菌乳胶或橡胶手套。
5. 橡胶手套制造工艺
最好不要去干那个工作，因为橡胶手套有异味，长期工作在密闭的工厂里面对备孕没有好处还有毒，你可以去干一些卖衣服等简单自由的工作，你要进工厂的话还要上晚班，休息不好会影响备孕，食堂里的饭菜也没有营养，备孕最需要有一个好身体还有加强锻炼补充营养。
6. 生产橡胶手套设备
橡胶手套是用橡胶薄片或薄膜制成的一类手套。按橡胶原料或制造工艺分胶乳手套和模压手套等。
耐酸碱手套应能于45℃在硫酸中（密度1.32）或烧碱溶液中（密度1.19）使用。
电绝缘手套分高压和低压两种。高压可在6000伏以下时使用（试验电压为12000伏）。低压可在1000伏以下使用。
医用手套分光面和毛面（毛面手套或皱纹手套）两种。
7. 橡胶手套设备生产厂家地址
是属于化工厂。
橡胶厂通常由配合和混炼、压延和压出、贴合和成型、硫化和整修等四大生产工艺单元和原材料、成品检测，贮运等辅助系统，以及水、电、汽、风等公用工程系统组成。
依产品种类、性质及生产规模的不同，工厂又有专业化连续流水作业和综合性间断分组操作之分。现代化的橡胶厂多是在长达几百米、面积达几万平方米的一个大厂房内集中生产。高大的密炼（见塑炼）厂房成为橡胶厂外观的重要特征。
橡胶厂多属于单机型生产，间断操作。工厂劳动保护的重点是消除机械噪声和降低粉尘污染。
橡胶厂按照原料形态、所加工的产品种类和生产技术方法的不同，分为不同的类型。
原料形态通常分为乳胶、干胶和废胶三种。
①乳胶加工型橡胶厂，又称乳胶厂，以乳状橡胶为原料，采用浸渍、浇注、压出等加工工艺，主要生产气球、手套、避孕套、床垫、胶管、胶丝等产品。
②干胶加工型橡胶厂，泛指一般橡胶厂。以固态橡胶为原料，采用压延、压出工艺加工出零部件后，经贴合成型和硫化整理，生产出各种橡胶制品。它可分为各种专业化的工厂，如轮胎厂、力车胎厂、胶鞋厂、胶带胶管厂等。
③废胶加工型橡胶厂，又称再生胶厂。以废旧橡胶制品为原料，经粉碎成细末后，再拌入油类及脱硫剂，经高温脱硫、精炼、生产出再生胶，以制造蓄电池壳体、胶鞋底、防水胶板等低档产品。
再生胶厂同时也生产橡胶粉。产品类型 中国橡胶厂的产品一般分为五种类型：①轮胎厂，主要生产各种汽车载重轮胎和乘用轮胎、运输作业机械用的工程轮胎、工业轮胎、农业机械轮胎等。
世界轮胎厂都向大型化发展，平均一个工厂的年生胶(原料橡胶)加工能为20～30kt，最大的达80kt。
中国生胶年加工量在12kt以上的轮胎厂有桦林橡胶厂、青岛橡胶二厂、上海大中华橡胶厂、上海正泰橡胶厂和湖北东风轮胎厂等。
②力车胎厂，主要生产平板车胎、手推车胎、自行车胎、三轮车胎和轻骑摩托车胎等。中国年产量在1000万条以上的力车胎厂，有上海中南橡胶厂和广州橡胶一厂。
③胶鞋厂，主要生产胶面、布面以及用天然皮革、人造革等与之复合的各类胶鞋，采用热贴、冷粘、模压、注压、浇注等多种不同工艺方法生产。
中国胶鞋厂大部为多品种、小批量生产厂，除采用传统的热贴法外，有的还采用冷粘和注压新工艺。
中国年产量在1000万双以上的胶鞋厂有上海大孚橡胶总厂、上海胶鞋五厂、湖南橡胶厂、青岛橡胶九厂、天津大中华橡胶厂、重庆利华橡胶厂等。
④胶带、胶管厂，主要生产各种运输带、传动带、三角带、风扇带、齿形带，以及夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、筒织胶管等。近年来，由于热塑性橡胶以及橡胶塑料并用等原料得到广泛应用，使工艺流程进一步简化和连续化。
⑤橡胶制品厂，也称橡胶杂件厂。主要生产工业交通、医疗卫生、文化体育、家庭日用、基本建设、军工等各类橡胶配件，以及胶布、胶板、胶辊、胶液及其再加工制品。
杂品厂的特点是产品品种多、用途广，除少数较大的杂品综合厂外，绝大部分以一类产品为主，几种产品同时或交替生产的小型工厂，年生胶用量不过几百吨，其主要工艺有模型法、非模法及粘贴法三种。
此外，在企业技术经济方面，有资金技术型（如轮胎厂）、劳动密集型（如胶鞋厂）以及社会服务型（如轮胎翻修厂）。