1. 直流无刷电机定子材料
无刷电机转子可以是无磁性的。
单相无刷电动机转子是短路铝条嵌在转子铁芯上的结构，没有磁铁，转子铁芯用无取向硅钢片裁剪叠加而成。定子也用硅钢片叠加而成，当定子磁场切割转子的铝条时，因铝条是闭合回路，会在转子铁芯上产生磁场
2. 直流无刷电机结构
1. BLDC转子自动装配线
自动轴插入机。该机器可以自动压装转子芯和电机轴。性能稳定准确，压入深度均匀，精度高。
自动滚珠轴承插入机。本机可以自动按压转子两端的轴承。
2.自动BLDC定子组装线
自动绝缘纸插入机。机器可以自动完成裁纸，折叠和插入。
自动端压绝缘机。本机可以自动按压转子两端的绝缘板端板。
自动针式内绕机。电机绕线机适用于伺服电机定子的绕线，BLDC定子绕线机采用针内绕线设计，单工位操作，可以同时绕三个槽，整个绕组线圈绕制过程自动化，高效，安全，同时进行多股绕制，线圈绕制速度可达到800 rpm，并可根据客户要求缠绕不同类型的无刷定子。该BLDC定子绕线器具有自诊断功能。
自动定子线端理线机。定子端接机自动整理线端。电线末端长度可以调节。
端子插入和定子测试机。该机可以自动进给，定位，拾取，压紧，测试定子性能。
3. BLDC电机自动组装线
该自动电动机装配线适用于组装各种型号的BLDC电动机，例如BLDC洗衣机电动机的定子，压缩机电动机，吸尘器电动机，电动工具电动机等。我们可以完成量身定制的创新解决方案，以满足所有质量和生产要求。
3. 直流无刷电机定子绕组
电机定子铁芯及线槽一定时，在功率相同情况下，星接绕组匝数相对较少，线径相对较粗；角接绕组匝数相对较多，线径相对较小。
所以，小功率电机为了在绕制时线径不至于过小影响机械强度，一般均采用星接方式，选用线径稍粗来提升功率及机械强度的。
4. 无刷直流电机的定子和转子
两个端子接主绕组，两个端子接励磁绕组。
2、主绕组、励磁绕组判别方法就是阻值和线径大小不一样，励磁绕组阻值一般在几欧姆、主绕组一般是零点零几欧姆。
3、还有就是直接接两个线的，有接的。
4、串激式电动机吧，与直流电机的区别是，交流的，是定子与转子的供电是通过碳刷串联连接的，直流电机，定子与转子供电是并联连接的定子一般是永磁磁铁，大的发电机是用线圈。
5、用万用表测量两根之间的电阻，找出地线，其它为相线，或者采用色彩找出黑色的为地线。其它黄绿红三根为相线，一般把地线接壳接零，其它接到A,B,C相上，最好在电源与电风扇之间接上过流短路保护器。
5. 无刷电机的定子
1、无刷电机采用高压220V相对低压12V的优势
无刷电机可以做得功率相对大，这里所说的高压指日常生活用电的220V~380V。在同样的输出功率时，高压电机的电流可比低压12V~48V电机小很多，同功率下，电流与电压呈负相关。所以高压电机绕组可用较小的线径。由此，高压电机的定子铜损耗也会比低压电机少。对于较大功率的电机，使用低压电时，则因需要较粗的导线而需要很大面积的定子槽，使定子铁芯直径做得很大，电机整个体积也会很大。
对于较大容量的电机，高压电机所用电源和配电设备比低压电机的总体投资少，并且线路损耗小，可节省一定的耗电量。
2、无刷电机采用高压220V与低压相比的劣势
无刷电机绕组的成本相对较高，主要是由绝缘造成的，相关的绝缘材料成本也会较高。绝缘处理工艺较难，工时费用较多。对使用环境的要求比低压电机要严格很多
6. 无刷直流电机定子结构
无刷电机：这是模界中除了有刷电机以外用的最多的一种电机，无刷直流电机不使用机械的电刷装置，采用方波自控式永磁同步电机，以霍尔传感器取代碳刷换向器，以钕铁硼作为转子的永磁材料，性能上相较一般的传统直流电机有很大优势。具有高效率、低能耗、低噪音、超长寿命、高可靠性、可伺服控制、无级变频调速等优点，至于缺点嘛……就是比有刷的贵、不好维护，广泛应用于航模、高速车模和船模。
不过，单个的无刷电机不是一套完整的动力系统，无刷基本必须通过无刷控制器也就是电调的控制才能实现连续不断的运转。普通的碳刷电机旋转的是绕组，而无刷电机不论是外转子结构还是内转子结构旋转的都是磁铁。所以任何一个电机都是由定子和转子共同构成的。
无刷电机的定子是产生旋转磁场的部分，能够支撑转子进行旋转，主要由硅钢片、漆包线、轴承、支撑件构成；而转子则是黏贴钕铁硼磁铁，在定子旋转磁场的作用进行旋转的部件，主要由转轴、磁铁、支持件构成。除此之外，定子与转子组成的磁极对数还影响着电机的转速与扭力。