1. 贴标机操作流程
1.出标剥离器与所贴物体之间的距离。
2.光纤的调整决定前后距离。
3.定位护栏位置的调整和机头的配合调整决定左右距离。
4.识标光电的调整决定出标完整5.延时参数的设定决定精确度6.出标速度和输送带速度的配合调整决定贴出的标是否起皱。
5.延时参数的设定决定精确度6.出标速度和输送带速度的配合调整决定贴出的标是否起皱。以上仅供摸索参考，不同的机型有稍许不同。一般中高配机型都有相关的调整。如有问题可以继续提问。
2. 贴标机操作流程图解
沿产线流动方向为正方向。
3. 贴标机操作流程图片
岗位职责
1. 负责贴片机正常运转；
2. 负责人员出勤，工单统计；
3. 负责不良品维修；
4. 贴标机操作流程培训
先了解贴标机的特点，公司设备的优势，考察下市场同类设备的价格；销售方式都是从刷电话开始。
5. 贴标机工作流程
一、测标电眼故障 解决办法：将标签置于测标电眼检测区域，进行滑动标签获取、断开信号，同时观察触摸屏上的IO监控中有无信号灯闪烁。
若信号灯不闪烁，可能电眼故障或者连线处对接头松了。
对于接头松了的情况，将接头压紧，如果没有解决问题，则考虑电眼故障问题，及时更换测标电眼。
二、标签纸没有穿过测标电眼检测区域 解决办法：将标签纸安装穿过测标电眼检测区域 。
三、灰尘、粉末、碎标签等遮挡住电眼检测端 解决办法：及时对电眼进行清洁，注意在干燥的条件下清洁，请勿使用湿布等清洁工具。
四、测标电眼有效信号没有调整好 解决办法：重新设置测标电眼。
（按照各型号的测标电眼说明书上的操作流程进行设置）
五、使用的测标电眼类型对于标签本身的材质、性质无效。
如果设备上使用的是透明标签，检测电眼却是普通的测标电眼时，就可能会出现测物电眼感应到被测物体后，标头连续不断剥出标签。
解决办法：更换相对应性质的、能正常检测出有效信号的测标电眼。 注意事项:按照说明书进行操作。 遇到故障，不要私自拆卸贴标机，应第一时间和贴标机供应商取得联系。
6. 贴标机操作流程及注意事项
贴标机包括半自动，或者全自动也好，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，贴标机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下: 问题1：底纸断裂 现象:贴标过程中标签底纸断裂 原因:有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。 解决办法: 1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并且使用格拉辛底纸。 1.2检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。 1.3检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。 问题2：走标偏差 现象：贴标精度变差，超出要求 原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。 解决办法: 2.1标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。 2.2标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。 2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。 2.4产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。 问题3：连续出标 现象：连续出现两张或以上的标签 原因:电眼检测灵敏度紊乱 解决办法： 3.1调节灵敏度即可，调节方法请参考龙海环宇产品说明书。 3.2如果调整灵敏度还不行，请向厂家更换。 3.3检查标带是否走偏，前后调节电眼到检测位置即可。 问题4：剥标板处底纸松弛 现象：标签剥离时候底纸不够张紧 原因：牵引的正常力度不够 解决办法: 4.1检查牵引速度是否过低，若是则提高牵引速度可解决。 4.2检查牵引机构是否打滑，若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。 4.3检查收料轴背后的传动皮带是否断裂，若是则更换即可。