1. 圆瓶贴标机
对于常规的瓶型如果是出现气泡和贴标有褶皱的情况，一般的情况都是由于出标速度和覆标速度不匹配造成的贴标褶皱。
这里就需要在触摸屏的参数界面里将牵引自动频率和覆标自动频率参数进行匹配设置就可以解决以上问题，在确定标签是没有问题的情况下，需要对调整机构进行调试，使标签出标的方向和样品的锥度进行匹配。自动贴标机锥度越大的瓶型，需要调整的空间也就更大，在确定基本的角度以后可以进行试贴，在根据实际情况，对出标的方向进行调整，同时需要牵引和覆标频率进行匹配。
2. 圆瓶贴标机工作原理
不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。不干胶贴标机原理是：
1、平面贴标机独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱；
2、平面贴标机适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能；
3、平面贴标机独特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料；
4、平面贴标机既能单机使用，又能与生产线配合使用
3. 圆瓶贴标机卧式
一、果酱加工的工艺流程
落果等外果的处理--清洗--削皮去核去果柄切块--加热软化--打浆--加糖浓缩--装罐--灭菌--贴标签
二、技术操作要点和注意事项
1、落果、等外果的处理：苹果的好坏直接影响果酱的质量和风味。除腐烂果外，果表有一般污点或缺陷，如虫眼、小痂斑点、外形机械损伤等对果酱没什么影响。但是太生的未熟小果则带有涩味和生苹果的味道，剔除不用。另外，在清洗前应把虫蛀部分和干痂削去，腐烂部分要多挖去些。
2、清洗：把处理好的落果和等外果一起倒入有流动清水的槽内冲洗，注意清洗时间要短，随放随洗。洗净立即捞出，以免清洗时间过长，可溶性果糖果酸溶出。
3、削皮去果柄切块：把洗净的苹果削皮，挖去核仁部分去掉果柄，再切块，注意这一过程一定要在清洁环境中进行，工作人员必须按照食品卫生法的要求，穿工作服，戴工作帽，手要洗净。
4、加水加热软化：把切好的果块倒入沸水锅中(水要尽量少)，最好用不锈钢的夹层锅用蒸气加热，若无夹层锅，用大锅熬煮时要用文火，以免糊锅。加热15-20分钟，致使苹果充分软化。
5、打浆：把软化好的果块放入筛板孔径0.7-1.0毫米的打浆机内打浆。
6、配料：将果糖、柠檬酸按100：250公斤果块加入12.5或17.5公斤糖和15或20克的柠檬酸，也可根据产品销售地区群众的口味来调节果浆的酸度和糖度。另外，配料时先将白糖用20%的水溶化，煮浪沸后过滤，以除去糖中的杂质。
7、浓缩：先将滤好的糖液倒入果浆中，边倒边搅拌，加热浓缩，当浓缩至固形物达65%时即可出锅。出锅前加入柠檬酸(用少量水化成溶液)搅拌均匀。若散装果酱应在出锅前家防腐剂(即0.05%的笨果酸钠或山梨酸锞)，加时先将防腐剂用少量水溶化与果浆搅拌均匀。
8、罐装：最好用250克的四旋盖瓶装。装瓶前把瓶内壁洗净、晾干。当酱液温度下降至85摄氏度时，即可装瓶，罐装后应立即拧紧瓶盖，瓶盖也应事先清洗消毒，控干净。
9、灭菌：果浆装好瓶后应立即在沸不中维持20分钟灭菌，然后在65摄氏度和45摄氏度水中逐步冷却，最后取出擦干瓶;贴好标签。保存期为1年。
4. 圆瓶贴标机贴标起皱怎么调
造成不干胶标签边缘起翘的原因主要有以下几种：
1.胶水粘性太弱：应选择合适的胶水材料；
2.贴标机压轮压力不够：原因和解决方案如上；
3.标签面材：选择标签面材时，应该考虑贴标物体是平面还是曲面，是大直径还是小直径，是单一曲面还是球面，是刚体还是可压缩变形的，这些指标同面材的选择有直接的关系。
4.粘胶剂选择不当：选择不干胶粘合剂时，晖凰印刷建议首先要确定所制作的不干胶标签所需的粘合剂是永久性还是可移除性的，是一次粘贴还是可重贴的，以及商品对个干胶标签粘合剂的化学特性是否有特殊要求等。
5.覆膜张力控制不佳：经正确覆膜的标签从底纸上揭离后平整，不卷曲、贴标后标签可保持较好的跟随性；覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后，标签反翘，导致贴标后容易出现标签边缘脱胶、起翘的现象；
6.瓶体形状设计不合理：合理的设计应该是瓶体贴标范围内表面平坦（主要是在扁圆形瓶体设计上），但是如果贴标范围内表面呈部分球形，在使用纸质标签贴标时贴标较大面积大，贴标后下端容易两侧起皱
5. 圆瓶贴标机基本调整法
圆瓶贴标机基本调整，拆开圆瓶贴标机基本调整，找维修人员圆瓶贴标机基本调整
6. 圆瓶贴标机常见问题及解决方法
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7. 圆瓶贴标机贴出来有气泡
1 产品变形
选择标纸材质收缩比对生产工艺起了重要的作用。标签纸材质收缩比例材料不同，产品会受影响而变形(通常会出现瓶身鼓起两边凹进)。目前模内标签材料市场上所用的材料在遇热后收缩是多数塑料薄膜的特性，但不同薄膜的收缩率都不同，塑料瓶身在冷却时亦会发生收缩，当收缩率不同于瓶身收缩率时，瓶身会发生变形。为解决产品变形，产品的平均厚度一般要求小于1．2 ram(包括标签厚度)，且尽量做到壁厚均匀。另外通过调节注射成型工艺和优化模具结构设计，也可以有效解决产品变形问题。
2 气泡
模具设计结构不合理，在生产过程中易造成产品形状变化、变形、鼓起、排气不良导致贴标过程中出现气泡。圆形的瓶身，有台阶的瓶身等不合理的瓶型设计及热烫金导致的标签凹凸不平是出现气泡的主要原因。烫金加热不平易产生气泡，模内标签可采用冷热2种烫金技术。为避免模内标签材料出现凹凸变形，排气不好产生气泡，在客户接受其视觉效果前提下，推荐使用冷烫金技术，如果加工时的温度较低，热熔胶粘剂很快就与熔融的塑料型坯固化在一起，挥发出的气体会无法顺利排除而形成气泡。
3 贴标问题
在贴标时人模塑料温度、注塑压力、冷却温度等几方面要严格控制，如果控制不好会出现标纸和瓶身脱离的现象。贴标时出现的问题有以下几方面。
(1) 重标。2张或几张标纸同时粘在瓶上，这样情况很少见，但可以导致歪标、掉标等现象出现。机械手以真空吸附的方式来吸附标签，真空吸力过大或标签间的摩擦因数过大都是造成两张或多张的主要原因。调节机械手的真空吸力、有效消除静电是解决重标问题的有效方法。
(2) 掉标。在机械手运送标签过程中，在中途脱离吸盘就掉下来，根本就没送到模腔内或由于真空吸附力不强，从模腔中掉出。
(3) 缺标。正常开机，正反面无标签，主要是气压和掉标问题导致这种问题产生。解决上述问题首先是贴标机械手的选择，不同厂家生产的用于模内贴机械手的贴标精度准确率是有区别的，应该多方比较，选择质量好的产品；其次是标签的选择，不同的模内标签生产的标签质量也是有所区别。一般来说，挺度好、静电少的模内标签有助于标签粘合的准确；此外操作工艺等因素的影响也不容忽视；最后在废品处理方面，不能采用一般的方法，由于标签与瓶身的材质相同，在生产过程中经过一次成型，标纸和瓶身已经完全融合在一起，要先刮去印在标签纸上的油墨，不是刮去整个标签，然后进行粉碎处理，最后加在瓶的内层中，达到再生、环保作用。
4 耐刮划和耐摩擦
模内贴标产品的耐刮划和耐摩擦要求因其应用领域而不同，如应用在手机显示屏和笔记本外壳要求就比较高。解决产品刮伤的方法，除了对成型过程工艺控制之外，可提高薄膜表面硬化层和薄膜材料与塑料基材的配合。
5 其他问题
除了上述问题外，模内贴标还有其他常见问题，如产品变色、冲墨、收边不良、冲切不良、包边和裂纹等问题。这些不仅与标签质量有关(如冲墨现象就与标签油墨调配相关)，而且与成型工艺及模具设计都有很大关系，因此上述问题需要依据具体情况解决。