1. 打孔贴标机刀模
一、物料采购
采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。
二、裁断
1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。
2、冲裁：分为大冲和小冲。
大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。
小冲：不能合裁，主要冲皮料。
3、点检：点数并检验所冲出来的材料。
4、画线及削边。
5、配料：负责将物料配套，避免色差。
三、车缝帮面
不同款式的劳保鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：
1、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝；
2、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强；
3、包劳保鞋舌海棉，订劳保鞋舌；
4、面料有反接的位置要捶平；
5、按由里到外的顺序车缝劳保鞋面；
6、贴后衬，包后方海棉；
7、非防水劳保鞋：只车后里；
防水劳保鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；
8、冲孔，压劳保鞋扣。
四、成型
成型的工艺流程：
1.前段：领料 下料 套劳保鞋楦 刷港宝水 穿劳保鞋带 车网脚 刷帮面白胶 刷中底白胶 攀前帮 拉腰帮 攀后帮 定点、画线 磨粗 修劳保鞋
上加硫
2、中段：领料 放底 面破 底破 一次面胶、一次底胶 二次面胶、二次底胶 贴底 压机 补胶 压边 上冷冻箱 解劳保鞋带 拔楦
3.后段：领料 放面衬 塞纸 烘线头 穿劳保鞋带 劳保鞋面清洁 大底清洁 修劳保鞋 贴标 挂吊牌 配内盒 小包装
以下为具体各个工艺的操作说明：
◆刷港宝水：加强港宝硬度。
调配适当比例港宝水。一般快干：甲苯比例为7：3，可视气温及材质而适当调整比例。
将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。不可过多，以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至劳保鞋面帮脚，不可外溢于劳保鞋面。
◆绑劳保鞋带：劳保鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧；
◆车网脚：将劳保鞋面完全车住，边距一般3-5mm。
◆配双：核对左右脚尺码一致。劳保鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮劳保鞋面有色差都须一一把双。
◆刷帮面白胶：沿着劳保鞋面边缘10-12mm刷上白胶。均匀到位，劳保鞋面须与楦号一致。
◆刷中底白胶：中板细布面周边位置刷一圈白胶，宽约12-15mm，另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶，位置与中板刷胶位吻合。
◆攀前帮：后跟高度先对好，且内领露出中板。将楦头平放于撑台，对准第一爪中心点。劳保鞋子须攀正，劳保鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压3秒，劳保鞋头不可发角，起皱。劳保鞋头大小须与样板一致。
◆拉腰帮：先对准后跟高度记号点，后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰，劳保鞋身不可起皱。必须正，一般内腰比外腰高
◆攀后帮：后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不可发角，起皱。扫刀至少要3秒。
◆画线：调整画线机压力，选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。底模不可用错。画线时，沿大底边弧度画圆顺。劳保鞋子须放正，不可歪斜，左右脚高度，帮脚大小须一致。
◆磨粗：劳保鞋面为PVC材质不用打粗，只将劳保鞋头后跟磨平即可。PU材质打粗不可伤及布里。真皮打粗按画线位置，须打到起毛程度。打粗须到位，但不可超线；打粗粉屑须处理干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中，材质也会更具有弹性。
◆上加硫：稳型作用。理顺劳保鞋舌，将品检OK之半成品配双、整齐放入加硫箱，劳保鞋子不可碰撞吊篮，以防碰破或弄脏劳保鞋面。加硫温度80℃-110℃，时间为115-17分钟。
◆面破：指用药水清洁劳保鞋面。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按画线位置洗到位。药水不可外溢于劳保鞋面，反毛皮料药水不可超出画线位置。
◆底破：指用药水清洁劳保鞋底。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按大底弧度洗到位。药水不可外溢于边墙表面。
◆一次面胶：按画线位置刷到位，不可超出画线；劳保鞋面不可堆胶；胶水不可污染劳保鞋面。
◆一次底胶：刷胶许到位，不可外溢于大底边墙，不可堆胶，胶水不可积于大底内，以免腐烂大底。
◆二次面胶：按胶水线，不可超出一次胶线。
◆二次底胶：做法同一次底胶。
贴底：劳保鞋面、楦型码数、大底码数要一致，不能有误差。看准中心点，先贴劳保鞋头在贴后跟，不能溢胶或欠胶。劳保鞋面与大底在离开烤箱40秒内贴合好。
上冷冻箱：起稳型作用。品检OK之半成品劳保鞋配双放入冷冻箱，劳保鞋子放整齐，不可挤压碰撞，以防破损或弄脏劳保鞋子。温度为4℃-5℃，时间为12-17分钟。出冷冻箱后，劳保鞋面不可有水珠。
◆拔楦：调整拔楦机帮带高度，使劳保鞋子后套及大底受力均匀，拔楦后后套不可起皱。
放面衬：先检查成品的SIZE，将相应的面衬平顺塞入劳保鞋内。劳保鞋头部位必须完全到位，不可偏左或偏右。
◆塞纸团：按客人要求执行。(为使劳保鞋子不变形)。
◆劳保鞋面清洁：使用去渍油将劳保鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何处理剂；劳保鞋面不可使劲擦，以防掉色。
◆大底清洁：使用去渍油将大底边污点清洗干净。不可使劲擦，以免大底纹路洗平，发亮。不可使用快干甲苯处理。
◆除胶丝：用除胶棒或生胶块将高出大底边缘之胶线清除干净。清楚时不可损伤劳保鞋面及大底。
◆挂吊牌：吊牌要按照SIZE、颜色、号码挂在客人所要求的位置，方向不能挂反。
◆结双：按客户规定是否结双。
◆小包装：内盒规格须按正确段别使用。包装纸、材质、颜色、干燥剂按客户要求使用。成品劳保鞋在内合的摆放方法也按客户要求。
2. 模具打标机
1、激光打标机的激光光斑大小也是影响打标速度的因素,光斑越大肯定打标速度越快,光斑越小打标面积相应变小,因此光斑大小也会对打标速度有一定的影响.
2、打标面积的大小.大幅面的打标肯定没有小幅面的打标速度快,因为大幅面打标振镜的偏转要大的多,自然会对标记的速度有一定的影响.
3、激光打标机打标标记的深度是影响打标速度的重要因素:如果在打标过程中,对深度要求较深,需对激光打标机的参数进行调节,加大激光打标机的打标功率,调大电流,这会使设备在打标机过程中,打标速度受到影响.
4、打标字符的密集程度也会影响到速度.在打标面积相同的情况下,光斑相同,打标深度也一样,那打标的密集度越高,打标速度越慢,毕竟要打标的字符密集度大,相当于直接增加了要打标的面积.
3. 模内贴标机
相较于传统工艺方案，模内贴标注塑价格比较低，节省产品成本，能较大提高产品的防伪功能，注塑产品精美成型，提高包装档次，现在一点点、巡茶都在用模内贴。
目前，思为客模内贴标在酸奶杯、奶茶杯、包装盒等薄壁产品模内贴工艺生产实践中，展现出了比较大的技术优势，主要是注塑时间短、精度更高，所以如果有需要，我建议考虑思为客模内贴标。
4. 标书打孔机
1.电脑。图文店用的电脑会涉及平面设计、三维设计，需要处理各种图库，因此配置要求较高。
2.复印机。机器档次主要以速度来定，低档的每分钟16张左右，中档次的在45张，高档机在65张以上。
3.装订机。图文店的主要业务就是对文件进行后期处理，除了打印、复印之外，就是装订了。一个文件资料制作得是否精美，装订这一工序起着非常大的作用。以往的文印室，资料复印好以后，用普通的订书机装订一下就可以。后来有了夹条加PVC透片，文件看起来略微美观一些。而现在的图文店，可以做到普通印刷厂提供的大多数装订样式。可以做成背胶式，看起来就是一本很平整的书籍，这就需要一台无线胶装机;现在很多文件资料都用铁圈、导管或塑料环装订，这需要专门的铁环装订机、塑环装订机和导管装订机。
4.切纸机。目前，切纸机选择国产的，质量和进口相差不大。选择切纸机根据平时处理文件类型来看。一般情况下，小的图文店只要选择430型就差不多了，可切到4厘米厚度的文件，大约450页左右。大的图文店就要选择670型，宽幅在670mm，厚度可切到45厘米。图文店所用的切纸机价格在3000元至7000元不等。5、压痕机，适合多品种、小批量压痕、折页的系列化产品，压痕线清晰、美观，铜版纸、特种纸、像纸等压痕使用时，折叠后也不会出现毛边、折裂现象。可更换不同厚度压痕钢线和不同宽度压痕模。特许经营第一同学会6、书壳机，书壳机是一种用来精装书壳的机器，例如我们使用的新华字典等后的外壳，就是用精装书壳机做的书壳，有的书壳机利用光折射，反射原理，采用居中定位方式，满足用户快速操作需求;书壳机配备有负压吸附功能，使封面更平整，不跑位。7、覆膜机，覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。金图预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。
5. 打孔机模具
1.上模更换方法：使用（黑色）松紧起子把上模（银白色）固定栓向左拧松，慢慢取下上模具，更换所需上模，再用松紧起子把上模固定栓向右拧紧即可。 2.下模更换方法：使用六角小扳手把固定下模松紧的螺钉向左拧松，再从下模底端，用手指或小工具由下向上把下模顶出，更换与上模所配套下模，用小扳手拧紧即可。注：1.下模有打字一面朝上不可朝下， 2.更换模具时，先取下上模，以便更换下模。
6. 模具激光打标
当今社会光纤激光打标机主要应用于金属材料进行加工，其标刻内容包括文字，图案，二维码，生产日期等，特别与飞行打标系统相结合，可以实现流水线方式的加工标刻，广泛应用于饮料瓶盖打标，红酒瓶，电池产品等流水线打 标加工。那么下面，我们来分析一下是那些因素能够影响激光打标效果与速率。
首先对于固定的标刻图形，影响打标效率的因素可以分为设备本身和加工材料。因此可以得出最终影响打标效率的有填充类型、场镜、振镜、延时等因素。
其次是如何提高打标效率的措施：
一、四种填充选其最合适；
1、双向填充：打标效率之，效果好。
2、回形填充：只有打标细的图形、字体时才会使用，效率与弓形填充差不多。
3、单向填充：打标效率最慢，实际加工中很少使用。
4、弓形填充：打标效率最高，有时会出现衔接线、不均匀问题，打标细的的图形、字体时，不会出现上述问题， 所以弓形填充为首选。
以上四种填充方式各有不同，可根据实际打标需求更改，选其相对应的填充方式也是可以提高打标效率。如果不追求细节的打标效果的话，建议选用弓形填充可以明显提高打标的速度。倘如想两者兼得双向填充是个很不错的选择。
二、选其较好的高速振镜；
一般情况下的振镜扫描速度最高能达到3000mm/s，然而比较好的高速振镜每秒可以上万次扫描（你要知道多零和少零这意味这什么嘛）。此外使用普通振镜打标细小的图形或字体时，容易出现变形，必须通过降低扫描速度来保证效果。
激光打标机振镜
三、合适的场镜；
场镜焦距越大，聚焦光斑越大，同样光斑重叠率下，可以增大填充线间距，从而提高了打标效率。
备注：场镜越大，功率密度越小，因此要保证足够打标能量的情况下增大填充填充线间距。
激光打标机场镜
四、巧妙的设置延时；
不同的填充类型受不同延时的影响，因此减小与该填充类型无关的延时，也是可以提高打标效率。
1、弓形填充、回形填充：主要受拐角延时影响，可以减小开光延时、关光延时、结束延时。
2、双向填充、单向填充：主要受开光延时、关光延时影响，可以减小拐角延时、结束延时。
但同时也要注意，粗的图形、字体受延时影响小，可以适当减小延时。细的图形、字体受延时影响大，可以适当增大延时。
五、其他渠道；
、勾选“平均分布填充线”。
、对于打标粗的图形、字体，可以去除“使能轮廓”和“饶边走一次”。
、在效果允许的情况下，可以增大“高级”的“跳转速度”、减小“跳转延时”。
、打标大范围的图形，适当的分成几部分填充，可以有效的减小跳转时间，提高打标效率。
光纤激光打标机的应用需要一定的应用经验的技术人员进行参与操作，才能更好的完成良好的打标效果，同时，光纤激光打标机还要懂得日常保养维护清洁，懂其中基本结构与构造，才能良好提高光纤激光打标机的使用效果。
7. 手工贴标模具
职责如下：
1.接收生产主管下达的生产指令单。
2.根据生产指令单接收生产物料人员调配的待贴标物料。
3.根据生产指令单和仓库发料黄单，核实待贴标物料是否正确，标签与标准样板是否一致。
4.根据生产指令单按照轻重缓急确定不同品种贴标顺序，并报拉长和主管批准。
5.安全正确开动贴膜机，确认贴膜机可以正常运行，选择与待贴物料相符模具。
6.调试贴标，出符合样品要求贴标小样，填写贴标首件确认表，请拉长，组长以及质检人员确认并签字。
7.安全，高效，正确的按照优化程序完成生产贴标任务。
8.将物料黄单、首件确认表、标准样品、剩余标签、其他空瓶等放在贴标完成的产品最上面，并正确分类放置。
9.根据拉长或主管指令，将贴好标签的产成品和各种单据，放置于指定位置。
10.保养、检查、擦拭贴标机，安全关机，清洁贴标区域。