1. 数控铣床编程软件
solidworks 适合自己的 版本就是好的。
一、配置
1、首先，不同版本的solidworks对电脑配置是不一样的。
2、所以你需要先了解自己电脑配置适合哪些版本的软件。
3、其中，如果你是 32位 的系统，那么只能使用 SolidWo rks2014 及之前的版本。
4、如果你使用的是 64位 的系统，那你才能够在所有版本的sw之间进行进一步选择。
2. 数控铣床编程100例图
1．数控铣床一般操作步骤
（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT 上显示信息。
（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。
（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。
（5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。
（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。
（7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。
（8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
（9）操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
（10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。
（11）关机一般应先关机床再关系统。
3. 数控铣床编程软件叫什么名字
CIMCO Edit数控编程软件，内置强大的数控编辑功能、文件的智能比较、刀位轨迹的三维模拟、DNC传输等功能，可进行存储和检索NC程序、NC程序优化、后处理、以及快速NC程序仿真，稳定性好、性价比高，是航空、汽车、铸造和加密仪器等领域必备的数控仿真解决方案。 CIMCO Edit功能
1、行号的重排、空格插入、字符大小写的转换等数控编程专用工具，可以极大地提高您的编程效率。
2、醒目的字符颜色，使您的程序更加明快，增加了程序的可读性。
3、数据处理功能可以方便地实现对各轴数据的运算，迅速完成程序平移、旋转、镜像以及主轴转速、切削进给的动态调整等数控程序专用功能。
4、加工范围的显示，自动计算出程序最大值与最小值的范围,可以有效避免机床超程、转速进给超限等。
5、程序加工时间的自动统计， 便于制定科学、准确的生产计划。
6、智能文件比较功能，很轻松地标示出两个文件的数据差异、错行、漏行，并可以马上修改。
7、强大的固定循环/宏定义功能，用户可以更快速地增加/编辑复杂循环。
8、可自动对程序进行海德汉格式与ISO格式之间的相互转换。
9、强大的三维刀位轨迹动态模拟功能，可对数控车、数控铣程序进行方便、高效的轨迹仿真，令错误暴露无遗，有效避免程序错误。
10、刀位轨迹的正反运行，自由的缩放、旋转和移动。
11、程序与刀位轨迹的的动态交互分析，可方便定位任意程序行对应的刀位以及任意刀位对应的程序行。
12、快速高效的实体仿真功能，可以形象、直观、高效地发现干涉、过切等程序的错误隐患。
13、内嵌的迷你数控铣床、车床自动编程系统，可直接绘制图形或读取AUTOCAD的图形文件进行编程，特别适合简单产品的编程,任何编程员只需半天学习就可掌握。
14、友好的Windows界面，支持Win95、98、NT、2000、XP等操作系统。
15、强大的在线帮助功能 ，中文界面、全套中文使用手册。
4. 数控铣床编程软件哪个好用
编程的软件有很多,例如UG,Mastercam,Cimatron,PowerMILL等等都是编程的软件,每个软件都有它的独特之处,按综合(拆铜公,出图纸,编刀路,分模等)来计算,目前应该UG比较优胜,Mastercam就2D刀路比较强大,其于Cimatron,PowerMILL就刀路比较好。
5. 数控铣床编程软件mastercam
mastercamx5铣床钻孔编程的参数。CD12：端子或键盘控制；0、键盘控制，1、端子控制，在设定确切值后，使用者一不当转向操作变频器将显示“OPE4”错误信息。
CD14：频率上限；变频器能运行的比较高频率，0.5-400Hz可调。
CD15：频率下限；变频器能运行的比较低频率， 0 -400Hz可调，防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低。
6. 数控铣床编程软件UG
1、mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。
2、WorkNC编程操作简单、易学易用——只需两天的培训，用户即可使用软件进行编程，自动优化，机床、刀具和刀柄一比一仿真模拟，上机非常安全，高可靠性、高效率、高精度——针对各种材料、刀具、机床的特性进行编程，各类自动化干涉碰撞检测使刀路更加安全、可靠、高效。
3、UG：UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。
该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。
UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。
UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于世界上主流CNC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。
4、CAMWorks：用这个软件必须先装solidworks。AFR；CAMWorks是发明基于特征识别加工方式的软件，其特有的自动特征识别（AFR）方式，使您在加工多特征零件时能够快速识别加工对象，这样有利于节省编程时间，缩短交货期，增加了企业的竞争力。
基于工艺数据库的加工方式，其优点在于在软件默认的加工工艺基础上能按照客户的意愿调整加工工艺，甚至试验新的加工工艺、比较两种加工工艺。
5、CAXA数控车：这是国产的数控车自动编程软件。
7. 数控铣床编程软件maste
master cam9.1与mastercam x4的关系是前者是后者的升级版，都是master cam软件。
目前master cam X9是最高版本，mastercam x4是Mastercam的一个版本。
Mastercam是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等多种功能于一身。它具有方便直观的几何造型。 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。 Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。
Mastercam不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果Mastercam软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工，从80年代末起，我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件，为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。
8. 数控铣床编程软件有哪几种编程软件
1 建议UG现在用的很多，挺不错。 2 建议Pro/E+Cimatron E Pro/E+Cimatron IT Cimatron E+Cimatron IT Pro/E+MASTERCAM
9. 数控铣床编程软件可以用solid
可以另存为IGES或者STEP，然后导入加工软件进行编程，比如PowerMill，MasterCAM，NX CAM。
也可以使用SolidWorks合作的编程软件，直接在SolidWorks界面进行编程，比如SolidCAM，CAMWorks。