1. 数控铣床龙门828D基准坐标怎么设置?
西门子828d设定原点的参数详细步骤
要是机床零点的话，分伺服电机是增量的还是绝对值得，1.若是增量的话触发信号是DB3800.DBX1000.7用一个I点可以触发（可以使用无触点开关或行程开关触发I点）更改开关位置就可以更改原点。
2.绝对值得话更改机床参数34210更改为当前坐标为原点。要是工件零点就非常简单，直接把坐标值填到G54里 执行程序直接调用G54即可
2. 数控机床设置原点坐标
西门子系统y轴原点的设置？在“JOG”模式下，(1) 设当前机床坐标为工件原点位置：按软键“测量工件” 显示屏幕转换到“加工”操作区，出现对话框用于测量零点偏置。X轴零点偏置 Z轴零点偏置。
(2) 按或 选择轴向，移动光标到“存储在”按选择坐标系，移动光标到“设置位置到”中，输入当前所设定的工件坐标系位置。
3. 数控龙门铣坐标系图
数控机床坐标系确定原则:
1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。
2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。
3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。
坐标的确定 :
1．Z轴坐标
规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。 轴一般都是与传递主切削动力的主轴轴线平行的，如卧式数控车床、卧式加工中心，主轴轴线是水平的 故Z轴分别是左右、和前后。立式数控车床，立式数控加工中心，主轴是竖直的，故Z轴分别是上下。
2．X轴坐标
X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：
当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。
当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。
3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标
由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则。
若有第二直角坐标系，可用U、V、W表示。
4．坐标方向判定
当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。
4. 数控铣床坐标系原点一般设置在哪里?
数控铣床的机床原点和参考点一般是重合的，说“回零”就是回机床的参考点； 机床原点(机械零点) 是指机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点.随着数控机床种类型号的不同其机床原点也不同,通常车床的机床原点设在卡盘端面与主轴中心线交点处,而铣床的机床原点则设在机床X、Y、Z三根轴正方向的运动极限位置.
5. 数控龙门平面铣床
1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣； 2.球头铣刀，也叫R刀。
适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。4.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。5.T型刀，可铣T型槽； 6.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。7.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工. 平铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀 （1）T形刀：又叫T型铣刀、半圆铣刀、键槽铣刀用于行 位槽加工 （2）镗刀：分粗镗刀和精镗刀；先用铣刀或钻头预加工底孔， 预留0.5到2毫米左右再用镗刀进行粗搪和精搪加工， 这样加工出来的圆孔精度比较高，表面光洁度也比较高。（3）钻头: 用于圆形孔加工，加工出来的孔的精度不太好。（4）丝锥：用于内螺纹加工，可能手工用，也可以装在数控机床上用。（5）刻字刀具：专门用于小的字体加工或花纹图案加工。（6）铰刀：铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具， 有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔。（7）球飞刀：主要是合金刀杆上，装合金的球形刀头。常用于半精加工和精加工曲面，尺寸规格较多。（8）中心钻： 用于定位加工，如用钻头钻孔前，先用中心钻加工定位。（9）平飞刀： 刀杆上装菱形刀粒，刀粒对角两端有小的R半径。常用于半精加工和精加工曲面（我看过这种刀具，可是为什么叫这个名啊）；极 少于开粗，如产品或模具侧面较高，毛坏余理不多，刀具直径能覆盖毛坏余量的情况下，可以用于开粗，但如果用于模具加工层距一般小于0.3毫米。（10）盘铣刀：一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。（11）鼓形铣刀 主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。（12）端铣刀 端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件， 。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。
6. 龙门机床坐标系
主要原因是机床几何精度误差和机床刚性不足。
1 机床几何精度： 在加工工件的两个移动方向上，机床的坐标轴的轴线运动的直线度误差； 主轴轴线和加工工件的两个移动方向轴线运动的垂直度误差； 主轴轴向窜动和主轴锥孔的径向跳动误差。
2 机床刚度： 机床刚性不足。在用大刀盘加工平面时，由于切削力和主轴扭矩的增大，使得机床变形加大，导致主轴轴线与加工工件的两个移动方向轴线运动的垂直度误差增加；
3 其他因素： 工件装夹不可靠，大刀盘加工时工件窜动、振动； 工件本身刚刚不足，大刀盘加工时工件让刀、振动； 加工刀具刚性不足或者装夹不牢固，大刀盘加工时刀具窜动、让刀； 上述所有因素均能使加工的零件的平面度超差。
7. 数显龙门铣床操作说明书
铣床数显不准跟下面的光栅尺有关系！每移动一下，光栅尺接受信号，传输到数显的电路板上解析后，才能在屏幕上显示！
首先查看固定的光栅尺是否松动，松动后就锁紧螺丝即可！如果不是，把它拆下来，查看里面是否有灰尘或杂物，清洗干净即可！不行就要报废，更换新的光栅尺即可！
8. 数控机床坐标原点设定方法
数控车的刀具偏置，形状部分有三个值，X,Z,半径，如何获得X,Z的值呢？对刀，获取相对坐标值从而让系统计算出刀具偏置数值1、手动对刀 当机床完成零点复位，机床坐标系已经准备就绪，之后一切数据（工件坐标系）就是以此为基础的。老司机，不，老师傅把车刀装到了刀塔上，一言不合就开始削黑长直的——零件，先定个小目标，譬如把棒棒先车到35mm，用卡尺一量，噫，平均值！好，打开系统里刀具偏置页面，在X轴里输入35mm，猛按下测量，啪～X轴偏置数据就有了～然后老师傅又开始削，长度嘛，两把半……用尺量一下工件原点（设在卡盘端面，或者直接设端面为工件坐标原点）到车好的端面距离，噫！180mm，在刚才的界面里，输入180mm，测量，啪～Z轴偏置数据也有了～那半径咋整嘞？问刀具供应商（譬如我），一般不太使用2、自动对刀 安装了自动对刀仪的车床就更方便了，原理其实一样，因为对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，这和设定工件坐标系其实是一样的。步骤：刀尖靠近，咚！强行压上了对刀仪上软软的触键，通过一个复杂的挠性支撑杆，触发敏感的开关传感器，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运行（不要动了！），进给轴上的位置环脉冲编码器反馈给系统准确的位置，“我是谁，我在哪儿”，就可以利用对刀仪与机床原点的距离关系，算出X,Z方向的偏置。当然半径还是得问我……哈哈哈作为一个懒人，我表示数控铣床刀具偏置的原理也差不多……如果你有机外对刀仪，那就更方便了，转一转，在系统里直接输入就好了……简直福音～数控车床对刀时 测量出数据是哪里到哪里的距离。？ - 数控机床
这两个问题我看可以合并半夜答题有点语无伦次，见谅