1. 数控车床g34螺纹编程格式
1.数控编程指令——外圆切削循环 指令：G90X(U)_Z(W)_F_； 例：G90X40.Z40.F0.3; X30.; X20.;2.数控编程指令——端面切削循环 指令：G94X(U)_Z(W)_F_； 例如：G90X40.Z-3.5.F0.3; Z-7.; Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环 指令：G71U_R_; G71P_Q_U_W_F_; 精车：G70P_Q_F_; U每次进给量， R每次退刀量， P循环起始行号， Q循环结束行号， U精加工径向余量， W精加工轴向余量。
4.数控编程指令——端面粗车循环 指令：G72W_R_; G72P_Q_U_W_F_; 精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环 指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_; I粗车是径向切除的总余量（半径值）， K粗车是轴向切除的总余量， D循环次数,(其余字母含义同3). 6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令 指令：G41 G01 G42 X(U)_Z(w)_; G00 G40 注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6 (3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。7.数控编程指令——锥面循环加工 指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_; 例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3; X35. X30. I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令 指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_; K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9.数控编程指令——简单圆弧加工 指令：G02 I_K_ X(U)_Z(W)_ F_; G03 R_；10.数控编程指令——深空加工 指令：G74R_; G74Z(W)_Q_; R每次加工退刀量， Z钻削总深度， Q每次钻削深度，11.数控编程指令——G75指令格式 指令：G75R_; G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_; R切槽过程中径向(X)的退刀量， X最大切深点的X轴绝对坐标， Z最大切深点的Z轴绝对坐标, P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值）， Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量， R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.数控编程指令——子程序调的用 指令：M98P**** ****; 例如：M98P42000; 字串7 表明调用子程序2000两次。M98P2; 表明调用2号程序一次。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令 指令：G32(U)_Z(W)_F_; X,Z为螺纹终点的绝对坐标， 例如：G32X29.Z-35.F2.; G00X40.; Z5.; X28.2; G32Z-35.F0.2; G00X40.; Z5.; X28.2;14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令 指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_; R=0时切削圆柱螺纹。例如：G92X29.Z-35.F0.2; X28.2; X27.6; X27.4;15.数控编程指令——多线螺纹切削指令 指令：X(U)_Z(W)_F_P_; F长轴方向的导程。P螺纹线数和起始角。例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0; G01X28.F0.2; G00Z8.; G01X34.F0.2; G33Z-26.F6.P2=18000; G01X28.F0.2; G00Z8.;16.数控编程指令——G76指令格式 指令：G76GmraQ_R_; G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; m精加工重复次数， r倒角量， a螺纹刀尖角度， Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。R精加工余量（半径值），单位为毫米。G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; R螺纹半径值（半径值）， P螺纹牙深（半径值），单位为微米。Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。F螺纹导程。单位为毫米。17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34） 指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_; F长轴方向导程，单位为毫米 K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。2. 数控车床g32螺纹编程实例
没有实例，根据实际情况进行编程就可以
网纹计算公式:
螺纹升角=90－网纹夹角的二分之一
螺距=【(螺纹升角)×3.14×螺纹中径】÷头数
头数＝3.14×直径÷网纹高度
螺纹中径:车削后的直径
3. 数控车床g34的正确编程格式
01组g代码包括是G01.G02.G03.G32.G34.G90.G92.G94这些都是代码01组。
4. 西门子数控车床g33螺纹编程实例
G86公制螺纹加工循环--格式:G86X*Z*K*I*R*N*L*J*说明x:直径的变化,锥螺纹适用,直螺纹可以省略.z:螺纹终点坐标k螺距I螺纹切削完成后在x方向上的退刀长度有符号,外螺纹为正数,内螺纹时为负数R:螺纹进刀深度,即螺纹外径与底经直径差,是正值.N螺纹头数,适用于多头螺纹,单头螺纹省略.L循环次数,也就是让他分几刀车成.J退尾长度Z方向提前退刀值,有退刀槽不用提前退刀的可以省略用着没感觉,打字的方式描述出来还真麻烦呢.如果能帮到你别忘了采纳哦
5. 数控车床g32编程格式
G32是一刀一刀车的。格式为：G32X(U)_Z(W)_F_,X,Z是螺纹终点坐标，F是导程（螺距*线数）。
比如我要加工M30*1.5，小径为28.4，长度为40，切2刀，那么程序如下：
O0001
M03S300
G00X29Z5
G32X29Z-40F1.5
G00X35
Z5
X28.4
G32X28.4Z-40F1.5
G00X100Z100
M30
6. g33螺纹数控编程格式
螺距P2 (细牙) 表示螺纹的螺距也就是两个牙纹之间的距离是2毫米（螺距是2mm）。
管连接用细牙普通螺纹。
1.数控编程指令——外圆切削循环
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;2.数控编程指令——端面切削循环
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;
U每次进给量，
R每次退刀量，
P循环起始行号，
Q循环结束行号，
U精加工径向余量，
W精加工轴向余量。4.数控编程指令——端面粗车循环
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗车是径向切除的总余量（半径值），
K粗车是轴向切除的总余量，
D循环次数,(其余字母含义同3). 6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令
指令：G41
G01
G42 X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6 (3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。7.数控编程指令——锥面循环加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9.数控编程指令——简单圆弧加工
指令：G02 I_K_
X(U)_Z(W)_ F_;
G03 R_；10.数控编程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z钻削总深度，
Q每次钻削深度，11.数控编程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽过程中径向(X)的退刀量，
X最大切深点的X轴绝对坐标，
Z最大切深点的Z轴绝对坐标,
P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），
Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，
R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.数控编程指令——子程序调的用
指令：M98P**** ****;
例如：M98P42000; 字串7
表明调用子程序2000两次。
M98P2;
表明调用2号程序一次。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z为螺纹终点的绝对坐标，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0时切削圆柱螺纹。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;15.数控编程指令——多线螺纹切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F长轴方向的导程。
P螺纹线数和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;16.数控编程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重复次数，
r倒角量，
a螺纹刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。
R精加工余量（半径值），单位为毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺纹半径值（半径值），
P螺纹牙深（半径值），单位为微米。
Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。
F螺纹导程。单位为毫米。17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）
指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_;
F长轴方向导程，单位为毫米
K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。
7. g3/4螺纹数控怎么编程
G3/4是非密封管螺纹，G表示螺纹代号，在此表示为圆柱管螺纹，3/4表示螺纹公称直径，具体螺纹参数查表可得，大径26.441,小径24.117,螺距1.814(14牙),牙型角是55度.
8. 数控机床g32直螺纹编程
G32指令，它的格式是这样的G32X（ ）Z（ ）F（ ）Q（ ） ，这个指令是单次等距螺纹切削，编程比较麻烦每次只能车一刀，无法像G92一样循环，但为什么还能保留下来没有淘汰呢？
G32可以车直螺纹也可以车锥螺纹，还能车端面螺纹和实现螺纹的连续车削，刚刚也有讲过，连续螺纹切削有什么用？
我以前做过模具的车削，做中间下刀的螺纹的时候这个连续螺纹车削就用上了，它可以挑出来清晰的牙头牙尾，在瓶盖模具上应用广泛！
另外G32还有一个车螺纹的自动分度功能，就是它格式后面的那个Q，它可以使螺纹自动分度，我们车螺纹的时候，螺纹刀的下刀点总是相同的这是由编码器所决定的，Q指令可以改变这个起刀点，比如车双头螺纹的时候，我编个Q180000，当然有的系统是Q180这是系统不一样，写了以后呢螺纹刀的下刀点就自动偏移180度，实现双头螺纹的车削。
这在车削大螺距螺纹的时候非常的有用，我经常用G32和宏程序配合使用，来车削大螺距螺纹，非常的方便，随着学习的深入G32的用途就会越来越广。