1. 数控车床内孔圆弧编程实例
车床编程实例七：
恒线速度功能编程3.3.14 恒线速度编程实例
%3314
N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）
N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）
N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）
N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）
N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）
N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）
N9 X40 Z5 （回对刀点）
N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）
N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
2. 数控车孔内凹圆弧怎么编程
这个的话，我想问题是用外圆刀没法加工了，这个圆弧的话太凹了，一个半圆太凹了，导致圆弧的角太尖，外圆刀没法加工，第二个问题，材料太短，单边才2.5长，这么长的话根本没法装夹啊
3. 数控车床内孔圆弧编程实例图
他们说的都是G71用G73的人少，很多人会认为它们的参数是一样的！但是G73的U是余量而不是吃刀量，既然是余量就有方向，内孔自然为负！
4. 数控车床锥孔编程实例
1.刀具定位，锥度的起点坐标；
2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角).....上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角
5. 数控车内孔圆弧加工程序
运用数控圆弧倒角变成主要有以下几步：
首先，让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。
其次，对于圆弧倒角，一般是四分之一圆，比较容易获得圆弧起点和终点的坐标值。圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。R为圆弧半径，F为进给量。 最后，数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。 倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。