1. 数控车床车锥螺纹乱牙是什么原因?
普车螺距是靠挂轮的，因此螺距种类有限，特殊螺距需要定制齿轮。数车没这个限制。
普车修螺纹很方便对刀，数车很为难。
各有优缺点，总体来说新制数车优势大，修配普车优势大。
2. 数控车床车螺纹有锥度是什么原因
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) P精车次数；Q最小切削量，最后一道，半径值；R精车预留量，半径值;X终点坐标；Z终点坐标；R斜度高度差 "（X起点-X终点）/2" (注意有正负之分)；P牙高，半径值；Q粗车第一刀切削量；F螺距；有了起点x、y，有了锥度（锥度一半的角度是x/y的正切值），就能算终点的坐标：x 、y
3. 数控车床车螺纹乱牙是怎么回事
车床 ,主轴上有个主轴编码器,它检测到的数据经CNC计算处理后再将计算好的走刀数据传送至伺服电机执行走刀,所以乱牙就是主轴旋转一圈，进刀没有随时跟进走动一个螺距。根据公式: F=S*P 式中:P螺距，编码器是检测位置和速度，随时根据进刀位置来调整主轴的转速.。在程序没有问题的情况下:
1.有可能是编码器的问题。
2.可能是丝杠与螺母有间隙。
3.有可能是编码器皮带松动。
4.也有可能是丝杠间隙补偿不对。
4. 数控车床在加工螺纹时出现烂牙,可能的原因有哪些
最好上车床车一刀，并重新车出螺纹。
还可用板牙重新绞丝。
5. 数控机床加工螺纹乱牙
主轴上有个主轴编码器,它检测到的数据经CNC计算处理后再将计算好的走刀数据传送至伺服电机执行走刀,所以乱牙就是主轴旋转一圈，进刀没有随时跟进走动一个螺距。根据公式: F=S*P 式中:P螺距，编码器是检测位置和速度，随时根据进刀位置来调整主轴的转速。
在程序没有问题的情况下:
有可能是编码器的问题。
可能是丝杠与螺母有间隙。
有可能是编码器皮带松动。也有可能是丝杠间隙补偿不对。
6. 普通车床车螺纹乱牙
答：车床 ,主轴上有个主轴编码器,它检测到的数据经CNC计算处理后再将计算好的走刀数据传送至伺服电机执行走刀,所以乱牙就是主轴旋转一圈，进刀没有随时跟进走动一个螺距。
根据公式: F=S*P 式中:P螺距，编码器是检测位置和速度，随时根据进刀位置来调整主轴的转速.。在程序没有问题的情况下:
1.有可能是编码器的问题。
2.可能是丝杠与螺母有间隙。
3.有可能是编码器皮带松动。
4.也有可能是丝杠间隙补偿不对。
7. 数控车床加工螺纹乱牙
切削螺纹螺距不对、乱牙：
原因：
（1） 螺纹全长上不正确。
① 程序不正确，正确编程
② 系统电子齿轮比设置的不正确，重新打表设定；
③ 机械受力变形，调整机械。
(2) 螺纹局部不正确。
由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换丝杠或局部修复。
(3) 螺纹全长上螺距不均匀。
主轴窜动，轴向窜动等机械问题。
(4) 螺纹前几个和后几个螺牙乱牙，其它的部分正常。
① 在螺纹切削开始及结束部分，一般由于升降速的原因，会出现导程不正确的部分，考虑此因素影响，指令螺纹长度要比必须的螺纹长度要长；（可参考系统说明书）。
② 调整系统参数，在螺纹尾部，由于指数加减速控制，会造成一定距离的螺纹不均匀，且主轴转速越高，螺距不均匀的长度越长。一般减少指数加减速时间常数的设置。但配置步进电机时，又会造成电机堵转。为了解决这个问题，可以选择在G92螺纹切削循环时，X、Z轴按直线加减速升降速控制。（具体设置可参考系统说明书）。