1. 数控车床维护保养的意义
润滑很关键，及时清扫铁屑。当然了还有一个关键，那就是不能超负荷运行。最好是粗加工和精加工分开设备。否则，负荷加大，磨损加快。
2. 数控车床维护保养的意义和价值
4.2.1刀具更换及相关寿命管理的工作由各生产线现场管理员完成，操作员工不得随意更换、刃磨刀具。
4.2.3CNC车床等能以程序控制刀具寿命的，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。
4.2.4现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具维护保养记录表》上刃磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。确需变更应按程序先变更《刀具维护保养记录表》。
4.2.4因刀具加工件数到预设之刀具寿命后，或刀具异常损坏需更换刀具时，刀具更换后，现场管理员应立即记录该刀具的有关信息（修改刀具更换日期和对刀具实际加工件数进行清零），以确保刀具寿命跟踪有效实施。
4.2.5刀具更换后，现场管理员应将刀具更换情况记录在《刀具使用登记表》
上，该记录每月月末交本部门汇总后归档。
4.2.6更换下来需外协刃磨的刀具，由现场管理员或工序操作人员负责装入专用的胶袋内，并将该刀具名称、生产线及工序、刀具代号和编号、已加工件数等信息记录，该刀具的编号应张贴在胶袋外。
4.2.7需外协刃磨的刀具装好后先交由仓库，仓库登记记录后再交由采购部，外协刃磨后的刀具同样需验收合格后方可入库。
4.2.8由采购部负责刀具的外协刃磨管理，并负责督促在外协期间刀具和对应的贴有编码信息的袋子对应正确，防止信息丢失或失真。
4.2.9刃磨后重新上机使用的刀具，现场管理员应根据刃磨情况重新设定和输入刃磨刀具的寿命标准，原则上不得高于新刀的复磨周期。
4.2.10不能以程序控制的机床的刀具寿命管理，由现场管理员根据累计生产数量，达到预定刀具寿命，按4.2.5至4.2.9的要求进行管理控制和记录。常用刀具失效的形式刀具在加工过程中,使用一段时间后失去切削能力,这种现象称为失效,刀具失效的形式主要是刀具。
磨损,损坏,刀具质量差。
刀具磨损是指刀具刃切削一段时间后,切削能力下降,不能满足加工尺寸和粗糙度的要求。是的。就外壳加工而言,刀具磨损主要表现在加工零件尺寸不合格,加工表面粗糙度不能满足
3. 数控车床日常维护保养的内容有哪些
数控机床维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有如下的内容：
（1）日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。
日检就是根据系统的正常情况来加以检测，例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械师联系，进行维修。
（2）周检：其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
（3）月检：主要是对电源和空气干燥器进行检查。
电源电压在正常情况下额定电压180v~220v，频率50hz，如有异常，要对其进行测量，调整。
空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
（4）季检：主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。
例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械师联系。
对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油，并对其进行清洗。
（5）半年检：半年后，应对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现问题，应更换新油，并进行清洗。
4. 数控车床维护保养的意义是什么
1、刀架旋转部位不能缠绕铁屑。
2、定期打开刀架上盖，清理内部水和杂物。
3、工作时保持上盖安装到位，密封良好。
5. 数控车床的日常维护与保养
1、清洁数控车床的污垢灰尘，每天工作后，切断电源，对车床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠、光杠做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。
2、每周检查保养床身导轨面和中滑板导轨面的清洁和润滑。数控车床运行500小时后，进行主轴的保养，清洗滤油器、使其无杂物，检查主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧，调整制动器及离合器摩擦片间隙。
3、保养交换齿轮箱，清洗齿轮、轴套，并在油杯中注入新油脂，调整齿轮的啮合间隙，检查轴套有无晃动的现象。
4、保养车床滑板和刀架。
5、保养润滑系统，清洗冷却泵、滤油器，保证油路畅通，检查油质，保持良好油标清淅。
6、保养车床的电器部件，清扫电动机、电气箱上的尘屑，电器装置固定整齐。
7、保养车床的外表，清洗数控车床的表面及罩壳，保持其内、外表清洁，无锈蚀、无油污，检查并补齐各螺钉、手柄，清洗擦净后，各部件进行必要的润滑。