1. 除尘灰分选设备
粉煤灰分选中的原灰与粗灰的区别如下：
1、原灰指收尘直接得到的粉煤灰，即没有经过任何分选、粉磨或其它加工处理的粉煤灰。
2、为了得到 I 级粉煤灰，将粉煤灰进行分选，分选出 I 级灰(比较细部分)，剩余的部分就是粗灰。与原灰相比，粗灰相对比较粗。
粉煤灰按照粗细分为1级、2级、3级和粗灰，最粗的称之粗灰。
粉煤灰综合利用的途径以从过去的路基、填方、混凝土掺和料、土壤改造等方面的应用外，发展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利枢纽工程、泵送混凝土、大体积混凝土制品、高级填料等高级化利用途径。
2. 排灰除尘设备
1、袋式除尘器袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
2、湿式除尘器湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。
3、电气除尘器电气除尘器又称为静电除尘器，它是利用电晕放电，使气体中的尘粒带上电荷，并通过静电场的作用使尘粒从气流中分离出来的除尘装置。根据集尘极形式的不同，电气除尘器又可分为板式和管式两种。电气除尘器是由电晕电极、集(收)尘电极、气流分布装置、振打清灰装置，外壳和供电设备等部分组成的。
3. 石灰料仓除尘器
混凝土搅拌站的除尘一般来说都是那几个方面吧
1，水泥仓的仓顶除尘
2，全站封闭
3，可以加水雾
4，脉冲反吹除尘器 反正针对灰尘产生的部位：料仓，骨料输送，搅拌，粉料卸料这些工作，针对性的布置除尘方案就可以了
4. 煤灰分选设备
粉煤灰（高钙灰）对混凝土性能的影响主要如下：
1、细度不合格：
用静电收尘法的产量很低，厂家为了增加产量，经常会出现细度超标的现象，要求现场加大抽检频次。细度值越小，需水量越小。但是，粉煤灰的品质，应该首先关注烧失量和需水量比，细度不能作为评价粉煤灰质量的唯一标准。
2、烧失量超标：
粉煤灰中的未燃碳是有害成分，烧失量越大，含碳量越高，商品混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对商品混凝土中含气量的控制。
粉煤灰的含碳量与锅炉性质和燃烧技术有关；同一台设备生产的粉煤灰，其烧失量的大小与煤的品种及产地有关，电厂使用煤的产地，粉煤灰加工厂是很难控制的，所以在采购粉煤灰时应该确认电厂主要煤产地，以便适时掌握烧失量的变化。一般情况下，用同一产地的煤生产的粉煤灰，表观颜色越深，烧失量越大。
3、商品混凝土含气量变化：
粉煤灰质量出现波动时，会导致商品混凝土含气量超标。粉煤灰的烧失量对商品混凝土的含气量影响很大，所以抗冻商品混凝土要尽量降低粉煤灰的烧失量。
4、自燃煤矸石粉：
在南方，火力发电厂较少，粉煤灰资源匮乏，价格甚至高于水泥，一些不法供应商利用煤渣和煤矸石灰渣等材料自燃并磨细后冒充粉煤灰，这种产品从细度和烧失量等指标上和粉煤灰没有什么差别，但是在显微镜下基本上看不见粉煤灰的核心物质——玻璃体，其火山灰活性极其有限。防止假粉煤灰出现，必须从源头上进行监控，即检查生产原料是不是火力电厂的产品以及粉煤灰生产厂家是否有必要的分选设备。
5、使用湿排灰和陈灰：
湿排灰在排放过程中加入了一定量的水，含水率大于3%；陈灰是指露天存放的粉煤灰，含水率很高。湿排灰和陈灰使用价值不高，在客观上应该禁止直接使用。
5. 除尘器输灰装置
需要对除尘灰跟湿煤泥的浆料比进行设置。首先在水泥中加入过量的湿排粉煤灰，制成泡沫混凝土试件，然后在试件中逐渐加入细集料，不断测试湿排粉煤灰的浆料比。
为了测试浆料比对湿排粉煤灰泡沫混凝土强度影响，试验过程中使用粉煤灰的净浆与细集料制备砂浆来检测不同浆料比对强度的影响
6. 除尘灰分选设备有哪些
电除尘器在运行过程是是非常重要的，因此工作人员一定严格按照程序来操作：
1、 电除尘器开机前，必须对各处设备进行检查，确认设备各部分 正常，电场内部无人，各人空门关闭，方可开机。
2、 电除尘运行前4小时，所有绝缘子加热元件及灰斗保温系统都 应予以投运。
3、 烟尘进入 电除尘器，所有振打装置、排灰系统同时投运，当 通过电除尘器的烟气温度高于零点温度 电场已进入正常状态，可以向电场供电。
4、 开机运行阶段加强巡回检查，发现问题及时处理 5、 电除尘器在运行中电压自动调节器不允许有拉弧和调节无效 现象，发生下列故障，应立即停止向相应电场供电，排除故障后重新启动（1）（运行中一次电流上冲超过额定值）
（2）高压绝缘部件闪络严重(3)阻尼电阻闪络频繁或着火（4）整流变压器发生异常（5）供电装置发生严重偏励磁（6）电流极限失控（7）供电装置经二次试投在跳闸（8）可控硅散热片温度超过60度（9）卸灰阀故障灰斗堵灰（10）工矿变化及其他足以危机设备人身安全的情况。 6、 运行中必须进行一下方面的记录 （1）每1—2小时记录一次二次电压、电流值及除尘器运行温度值（2）每班记录二次整流变压器温度（3）电除尘器所有开停机操作记录（4）异常情况及设备缺陷记录（5）接地线拆装记录（6）警告牌挂取记录. 7、 电除尘器运行中进行以下内容的日常监视发现问题及时处理 （1）每班定时实验一次报警装置（2）一、二次电流值（3）振打电加热灰位控制系统（4）变压器油温、油色、及放电、渗漏现象（5）卸灰阀和输灰系统（6）振打系统运行情况（7）电气屏柜、箱、盘内各电气元件运行情况（8）可控硅元件冷却风扇运转、阻尼电阻无闪络（9）人孔门密封良好，保温层无脱落。
8、 电除尘器停机应先将电场电压调到零，在断主接触器，拉掉电 源总刀闸和各分刀闸。
然后关闭绝缘子室加热，将所有振打系统的手动做连续振打，消除极板极线框架的积灰后停止振打。
确认灰斗排空后关闭排灰系统，同时停止灰斗加热和输灰系统工作。
9、 一人工作，一人监护，做好保护工作（尤其是电气工作）
10、 电除尘器在运行过程中严禁打开人孔门，如确认有必要进入电场，必须首先停电，将风门关小或停风机。 11、 运行中严禁拉开高压隔离开关，杜绝电场在开路情况下送电。
12、 电气失火，应首先切断高低压电源，禁止用水灭火，发生触电事故，应先切断电源，然后进行急救，严禁赤手空拳抢救。
13、 因生产工艺不正常，致使烟气温度超过电除尘器设计值时，应停机采取阴极措施，直至工矿正常后在启动。（供参考）希望可以帮到你。