1. 燃气蒸汽锅炉
1.数控下料
根据套料软件自动生成的切割代码，传输到每一台数控精细等离子切割机设备上，由设备自动识别后对板材实施1:1切割。
2.卷圆
把切割后或铣削后的锅壳、炉胆板料，通过数控卷圆机加工成圆形工件。
3.车边
与铣边工序一样，都是对工件进行直边和坡口形状进行加工，加工设备主要使用立式车床，那么工件主要针对扳边类管板。
4.钻扩孔
将管板固定在专用平台上，使用摇臂钻床对切割好的底孔进行扩孔倒角加工。
5.铆工组对
将锅筒、炉胆和管板按锅壳组件和内胆组件两个部件进行环缝组对，以及对所有锅筒内部布置的零部件（如匀汽孔板、斜拉杆）和需要双面焊的零部件（如管座、人孔圈、手孔圈等）依次进行组焊。
6.埋弧焊
将主要受压工件（筒体、管板）的纵缝和环缝，且组对合格后，使用埋弧
焊机按相应的焊接工艺卡要求进行施焊。
7.管板焊
“管”是指无缝管，在锅炉上按用途定义为烟管或水管；“板”是指平钢板，在锅炉上对应的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由两者组对后形成角接接头，然后通过使用专用的管板焊机，实现在氩气保护状态下的机械焊。
8.炉体焊
炉体焊主要包括回燃室烟管、直拉杆与管板、斜拉杆与管板、管座与锅壳、炉体与底座等零部件的组焊，能够具备水压试验条件。涉及焊接方法有焊条电弧焊和混合气保焊。
2. 天然气蒸汽锅炉
燃气锅炉废气处理方法：
1、采用洁净的燃烧技术，发展高效燃烧技术。现在我国大力提倡环保锅炉，尽量不要再使用燃气蒸汽锅炉了。煤的液化燃烧技术，循环发电技术，采用洁净燃烧器，来降低氮氧化物对空气的污染。
2、通风设备的投入。最简单的方法就是燃气锅炉通风设备的投入，充足的空气通入可以保证天然气的充分燃烧，这样就可以避免天然气燃烧可能出现的不完全燃烧，这是最经济、实用的方法。
3. 燃气蒸汽发生器
1、 启用前的检查和准备：
（1）检查汽包加药管线、连续排污管线、汽水分离设施是否完好，汽包内无杂物，并密封汽包检修孔。
2、全面检查后，按要求打开或关闭下列阀门：
（1） 打开蒸汽发生器底部从汽包到蒸汽发生器的排气阀。
（2） 汽包蒸汽并入蒸汽发生器的网络阀、汽水取样阀、连续排污阀、事故疏水阀、加药阀、排污阀。
（3） 启动给水泵向汽包供水，当蒸汽发生器底部放空阀排出清水时，关闭放空阀。汽包顶部放水阀漏水时，逐渐关闭放水阀，进行蒸汽发生器及汽包系统水压试验。汽包压力升至1.6Mpa后，开始定压检查。检查各处是否有泄漏。如有泄漏，应卸压并联系有关人员处理，然后重新试压，直至试压合格。
3、试验结束后，打开蒸汽发生器底部的排气阀放水。内压消除后，打开汽包放空阀，将汽包水位控制在1/3。
4. 燃气蒸汽锅炉结构图
生物质气化炉的原理是根据空气流体力学原理，使炉里的生物质在一定的温度及空气的作用下充分裂解产生可燃气体；只需点燃炉里的生物质，即可产生高温，加速空气流动。
,燃料通过制气室，在密闭缺氧（即密闭厌氧燃烧转化技术）的条件下，采用干馏热解及氧化反应后产生可燃气体，该炉具装置具有生物质原料造气、燃气净化、自动分离的功能。
,当燃料投入炉膛内燃烧产生大量一氧化碳（CO）和氢气（H2）时，燃气自动导入分离系统执行脱焦油、脱烟尘、脱水蒸气的净化程序，从而产生优质燃气，燃气通过管道输送到燃气灶，点燃（亦可电子打火）即可使用。
5. 燃气蒸汽锅炉操作规程
目前相关规程还没有规定各种锅炉对司炉工配置的规定，在《蒸汽锅炉安全操作规程》当中有一句话：在排污操作时要有一人操作，一人监护。所以每班至少要有2名以上司炉工。 还可根据锅炉配置的高低来调节，是否需要增加。
6. 燃气蒸汽锅炉报价
25吨燃气锅炉型号很多，有燃气热水锅炉、也有燃气蒸汽锅炉，一般25吨燃气锅炉报价大概在80万元以上，具体价格需要进一步沟通，了解你的需要并设计出供暖方案之后才能给出具体报价。