1. 锅炉检漏报警咋办
主要是由于你锅炉的水位表经常不冲洗引起了结垢造成的，需对电极进行更换，如果更换后仍然无法消除，就要考虑是电路上面的问题了。
2. 锅炉燃气检漏装置
(1)检查低气压保护开关的设定值，设在燃烧器能正常使用的最低值，如果设置太高，则检漏仪当然不亮啦，安装位置应该在主进气阀前。
(2)同样检查高气压保护开关的设定值，安装位置应该在主进气阀与蝶阀之间。
(3)拆出检漏用气压开关，看进气口是否有灰尘，小心清理干净，重新装回后将刻度设在动态供气压力三分之一处。
(4)启动燃气锅炉，看主气阀上的指示灯，如果指示灯亮前检漏报警，则将“检漏用气压开关”调高;如果指示灯亮以后报警，则调小。
3. 锅炉差压报警怎么办
除雾器冲洗不规律，整个除雾器的程控(该程控控制着冲洗的停顿时间)并没有实现。有相当长的一段时间除雾器没有进行冲洗。
除雾器前后差压是直接反映除雾器是否堵塞的重要参数，但在FGD运行期间，从历史记录显示查出，除雾器差压信号连续５天都是同样的数值，而且显示数值为-13Pa(正常满负荷情况下最大差压150Pa，所以除雾器的差压信号显示极为不正常。
怎样处理这些问题？
1.在脱硫系统FGD启动前，将除雾器清洗干净，除雾器元件采用水管或高压水进行冲洗。2.对除雾器差压测量装置进行校验、管道进行吹扫。并根据最初显示的数值判断，差压变送器的正负取样管安装错位，对其进行正负侧管道改造，确保测量信号准确。3.对除雾器18个冲洗水阀行程反馈装置进行改造，避免除雾器冲洗程控顺序执行过程中由于冲洗水阀的反馈不到位而终止冲洗程序。由于冲洗水阀在一段时间没有运行后重新开启时需要较长时间，故把每个冲洗水阀开关时间的故障反馈时间延长到10s。避免由于开启时间长导致DCS误判断冲洗水阀故障。
4.利用除雾器冲洗水调节阀调整除雾器冲洗水压力，根据设计要求，在除雾器冲洗期间，冲洗水的压力应为5～M，在原运行工况中，采用低限运行，现调整为在高限运行。另外通过调整冲洗水压力提高冲洗水的流量，以达到设计要求。
5.控制吸收塔池的液位高度，在FGD运行过程中，除雾器冲洗的主程序为自动模式。三层冲洗水之间的冲洗停顿时间取决于烟气流量和吸收塔池的液位高度。所以控制停顿时间的因素最终取决于吸收塔池的液面高度。6.由于原烟气流量是判断FGD运行最重要的参数之一，可用来分析引起各种故障的原因。所以把2台锅炉的烟气流量、冲洗水流量数据长期记录在DCS历史站。7.由于FGD装置在设计时要求最低负荷在单台机组的80%负荷以上才能运行(设计为2×125MW)，如果低于设计范围运行，吸收塔进口就可能出现结块。所以为避免故障的再次发生，FGD装置应严 格按照设计要求运行。
4. 中频炉漏炉报警
1、电流失控，中频炉电压的反压角过小，触发电路是否有接触不良，另外还要注意关断时间的一直性。现在由于元件的质量已经过关，如果工艺良好，可靠性已经非常高。冷水机组逆变可控硅相对来讲是比较薄弱的部件。如果频繁地损坏，必然有原因。
2、电压失控：中频炉电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。干扰也可能引起，逆变触发线要离主电路远一些。
5. 中频炉漏炉报警检测方法
1、首先确认电源开关及控制开关都已经打开；
2、打开控制电源后有无报警并及时排除故障；
3、中频变压器出现开路或匝间短路以及接触不良的现象；
4、中频电压比直流电压即β角太小，这时要适当加大β角。
5、检查逆变KK可控硅和整流KP可控硅是否有损坏现象：
6、检查电热电容有无击穿：
7、水冷电缆是否断路或者短路：
8、中频炉炉体感应圈其匝间是否有金属而引其匝间短路；
9、炉衬是否有穿炉绝缘不良漏电的现象。