一、阀门泄漏等级代号
泄漏所发生的部位是相当广泛的，·几乎涉及所有的流体输送与储存的物体上。泄漏的形式及种类也是多种多样的，而按照人们的习惯称呼多是漏气、漏汽、漏风、漏水、漏油、漏酸、漏碱、漏盐；法兰漏、阀门漏、油箱漏、水箱漏、管道漏、弯头漏、三通漏、四通漏、变径漏、填料漏、螺纹漏、焊缝漏、丝头漏、轴封漏、反应器漏、塔器漏、换热器漏、船漏、车漏、管漏等。
（一）按泄漏的机理分类
1．界面泄漏
在密封件（垫片、填料）表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。
如法兰密封面与垫片材料之间产生的泄漏、阀门填料与阀杆之间产生的泄漏，密封填料与转轴或填料箱之间发生的泄漏等，都属于界面泄漏。
2．渗透泄漏
介质通过密封件（垫片、填料）本体毛细管渗透出来，这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。
3．破坏性泄漏
密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使泄漏间隙增大而造成的一种危险性泄漏。
（二）按泄漏量分类
1．液体介质泄漏分为五级
(1）无泄漏检测不出泄漏为准。
(2）渗漏一种轻微泄漏。表面有明显的介质渗漏痕迹，像渗出的汗水一样。擦掉痕迹，几分钟后又出现渗漏痕迹。
(3）滴漏介质泄漏成水球状，缓慢地流下或滴下，擦掉痕迹，5分钟内再现水球状渗漏者为滴漏。
(4）重漏介质泄漏较重，连续成水珠状流下或滴下，但未达到流淌程度。
(5）流淌介质泄漏严重，介质喷涌不断，成线状流淌。
2．气态介质泄漏分为四级
(1) 无泄漏用小纸条或纤维检查为静止状态，用肥皂水检查无气泡者。
(2）渗漏用小纸条检查微微飘动，用肥皂水检查有气泡，用湿的石蕊试纸检验有变色痕迹，有色气态介质可见淡色烟气。
(3) 泄漏用小纸条检查时飞舞，用肥皂水检查气泡成串，用湿的石蕊试纸测试马上变色，有色气体明显可见者。
(4）重漏泄漏气体产生噪声，可听见。
（三）按泄漏的时间分类
(1) 经常性泄漏从安装运行或使用开始就发生的一种泄漏。主要是施工质量或是安装和维修质量不佳等原因造成。
(2）间歇性泄漏运转或使用一段时间后才发生的泄漏，时漏时停。这种泄漏是由于操作不稳，介质本身的变化，地下水位的高低，外界气温的变化等因素所致。
(3）突发性泄漏突然产生的泄漏。这种泄漏是由于误操作、超压超温所致，也与疲劳破损、腐蚀和冲蚀等因素有关。这是一种危害性很大的泄漏。
（四）按泄漏的密封部位分类
(1) 静密封泄漏无相对运动密封副间的一种泄漏，如法兰、螺纹、箱体、卷口等结合面的泄漏。相对而言，这种泄漏比较好治理，并可采用带压密封技术进行处理。
(2）动密封泄漏有相对运动密封副间的一种泄漏，如旋转轴与轴座间、往复杆与填料间、动环与静环间等动密封的泄漏。这种泄漏较难治理。有些泄漏可以采用带压密封技术进行处理，前提是必须存在注剂通道及注入密封注剂后不影响原密封结构的使用。
（3）关闭件泄漏关闭件（闸板、阀瓣、球体、旋塞、节流锥、滑块、柱塞等）与关闭座（阀座、旋塞体等）间的一种泄漏。这种密封形式不同于静密封和动密封，它具有截止、换向、节流、调节、减压、安全、止回、分离等作用，它是一种特殊的密封装置。这种泄漏很难治理。
(4）本体泄漏壳体、管壁、阀体、船体、坝身等材料自身产生的一种泄漏，如砂眼、裂缝等缺陷的泄漏。
（五）按泄漏的危害性分类
(1) 不允许泄漏是指用感觉和一般方法检查不出密封部位有泄漏现象的特殊工况，如危险化学品中的高易燃易爆、极度危害、放射性介质以及非常重要的部位，是不允许泄漏的。如核电厂阀门要求使用几十年仍旧完好不漏。
(2) 允许微漏是指允许介质微漏而不至于产生危害的后果。
(3) 允许泄漏是指一定场合下的水和空气类介质存在的泄漏。
（六）按泄漏介质的流向分类
(1) 向外泄漏介质从内部向外部空间传质的一种现象。
(2）向内泄漏外部空间的物质向受压体内部传质的一种现象，如空气和液体渗入真空设备容器中现象。
(3) 内部泄漏密封系统内介质产生传质的一种现象，如阀门在密封系统中关闭后的泄漏等。
（七）按泄漏介质种类分类
即按泄漏介质的名称来分类，如漏气、漏汽、漏水、漏油、漏酸、漏碱、漏盐等
二、蝶阀泄漏等级标准
国内
目前我国比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下两种：
中国国家标准对阀门密封等级的分类国家标准GB／T 13927《工业阀门压力试验》。
中国机械行业标准对阀门密封等级的分类机械行业标准JB／T 9092《阀门的检验与试验》。
国际上
目前国际上比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下六种：
1、前苏联
为了按阀门的密封程度和规定的用途选择产品，按密封程度对阀门进行了分类。
2、国际标准化组织
国际标准化组织标准ISO5208《工业阀门金属阀门的压力试验》。
3、美国石油协会(APl)
美国石油协会标准API 598--2004《阀门的检查和试验》。
4、美国阀门和管件工业制造商标准化协会(MSS)
美国阀门和管件工业制造商标准化协会标准《钢制阀门的压力试验》MSS SP61允许的阀门泄漏量要求如下：
在阀门密封副中有一个密封面使用塑料或橡胶的情况下，在密封试验的持续时间内应无可见泄漏
关闭时每一侧的最大允许泄漏量应是：液体为公称尺寸(DN)每毫米、每小时0．4毫升；气体为称尺寸(DN)每毫米、每小时120毫升。
进口止回阀允许的泄漏量可增大4倍。
5、美国国家标准／美国仪表协会标准(ANSI／FCI)对控制阀
美国国家标彬美国仪表协会标准ANSI／FCI70-2(ASME B16．104)《控制阀阀座泄漏》。
6、欧盟标准
欧洲标准EN 12266—1《工业阀门阀门的试验》第l部分。压力试验、试验方法和验收标准-强制性要求。
二、阀门密封等级的选用
国内
1、2009年7月1日实施的国家标准GB／T13927((工业阀门压力试验》是参照欧洲标准ISO 5208制订的。适用于工业用金属阀门，包括进口闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀的检验和压力试验。密封试验的分级和最大允许泄漏量与ISO 5208的规定相同。
该标准是对GB／T13927(通用阀门压力试验》的修订，与GB／T13927相比，新增了AA、CC、E、
三、球阀泄漏等级
水管球阀上的“O”代表开意思，“S”表示关的意思。
亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
扩展资料
气动球阀有O型球阀和V型球阀之分。O型球阀采用浮动式结构，球芯为精密铸件，外表镀硬铬处理，阀座采用增强聚四氟乙烯材料，流道口与管道口径相同，流通能力极大，流阻极小，关闭时无泄漏，一般做开关阀使用，特别适用于高粘度。
V型球阀采用固定式结构，球芯上开有V型切口，可实现剪切含纤维、颗粒状介质。根据工艺设备不同可选用气动或电动执行机构，分别组成气动球阀和电动球阀，其中气动球阀如要实现比例调节须配阀门定位器电动球阀如要实现比例调节须选电子式电动执行机构或配伺服放大器等。
参考资料来源：
四、控制阀泄漏等级
调节阀顾名思义是主要做为调节的作用来使用，不是做为关断，调节阀有泄漏等级要求。
五、阀门的泄漏等级及分类
符合 ANSI/FCI 70-2 和 IEC 60534-4
泄漏等级代号 最大允许泄漏量 测试介质 测试压力 确定泄漏等级要求的测试步骤
Ⅰ —— —— —— 不要求测试，如果用户与供应商同意这样做
Ⅱ 0.5% 的额定流通能力 10-25℃（50-125°F）时的空或水 3.5bar 把压力作用在阀门入口，让出口向大气开放或把它连接到低压头损失的测量装置上，全部正常推力由执行机构提供。
Ⅲ 0.1% 的额定流通能力 同上 同上 同上
Ⅳ 0.01% 的额定流通能力 同上 同上 同上
Ⅴ 每psi 压差下在每英寸阀口直径上每分钟通过0.0005毫升的水（每bar压差下在每毫米阀口直径上每秒钟通过5×10-12立方米的水。 10-52℃（50-125°F)时的水 阀芯两端的最大工作压力降，不超过A N S I 阀体等级，或小于要求的压力。 把整个阀腔和连接管道充满水后，将压力作用在阀门入口，然后把阀芯推至关闭位置。使用规定的执行机构最大净推力，但不要超过该值，即使测试期间可以获得超过该值的推力。留出一定的时间让泄漏流量稳定下来。
Ⅵ 不超过在下面的基于阀口直径的表格里列出的量。 10-52℃(50-125°F)时的空气或氮气。 3.5 bar（50 psig）或阀芯两端的最大额定压差，两者中的较低者。 把压力作用在阀门入口。执行机构应调整到规定的操作条件下，让全部正常关闭力作用在阀芯上。留出一定的时间让泄漏流量稳定下来，并使用合适的测量装置。
VI级最大允许阀座泄漏量 （符合ANSI/FCI 70-2）
公称阀口直径 每分钟气泡数（1）
英寸 毫米 毫升 / 分钟 气泡数 / 分钟
1 25 0.15 1
1 1/2 38 0.3 2
2 51 0.45 3
2 1/2 64 0.6 4
3 76 0.9 6
4 102 1.7 11
6 152 4 27
8 203 6.75 45
注：表中的每分钟气泡数是以调整好的测量装置为基础的一个建议性的选择。在这个例子里，把一根1/4 英寸（6.3mm) 外径× 0.032 英寸(0.8mm)壁厚的管子浸入水中至 1/8 或 1/4 英寸的深度。管子的端面应切割得平整和光滑，没有棱 角或毛刺。管子中心线应与水面垂直。还可以制作其它装置，只要它们正确地表示毫升 / 分钟的流量，每分钟的气泡数量可以不同于表中列出的数字。
调节阀的泄漏量标准（国标GB/T4213.92）
调节阀GB/T4213的国标标准对泄漏规定了六个等级其具体规定见下表。其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级。当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。
泄漏等级 试验介质 试验压力 最大阀座泄漏量1/h
Ⅰ 由用户与制造厂商定
Ⅱ 水、空气或氮气 A 5×10-3×阀额定容量
Ⅲ 10-3×阀额定容量
Ⅳ 水 A或B 10-4×阀额定容量
空气或氮气 A
Ⅳ-S1 水 A或B 5×10-4×阀额定容量
空气或氮气 A
Ⅳ-S2 空气或氮气 A 2×10-4×△P×D
V 水 B 1.8×10-7×△P×D
VI 空气或氮气 A 3×10-3×△P(续表泄漏量)
续表
阀座直径 20 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400
泄漏量 ml/min 0.1 0.15 0.3 0.45 0.6 0.9 1.7 4.0 6.75 11.1 16.0 21.6 28.4
气泡数/min — 1 2 3 4 6 11 27 45 — — — —
注：1.每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5~10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑。
2.如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。
美标ANSI B16.104-197
泄漏等级 最大允许泄漏量 试验介质 试验压力
Ⅱ 0.5%Cv 10～52℃的空气或水 最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者
Ⅲ 0.1%Cv 10～52℃的空气或水 最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者
Ⅳ 0.01%Cv 10～52℃的空气或水 最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者
V 每英寸公称通径和每磅/英寸2压差时，
允许有0.0005ml/min的漏水 10～52℃的水 最大工作压差△P
Ⅵ 阀门公称通径 ml/min 气泡数/min 10～52℃的空气或氮气 最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者
in mm
1 25 0.15 1
1.5 38 0.30 2
2 51 0.45 3
2.5 64 0.60 4
3 76 0.90 6
4 102 1.70 11
6 152 4.00 27
8 203 6.75 45