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金属硬密封球阀系列(硬密封球阀内部结构)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-07 07:40   点击:299  编辑:admin   手机版

1. 硬密封球阀内部结构

金属和非金属都有。铜阀门中的密封形式分为软密封和硬密封。

硬密封:阀芯和阀座都是金属材料。这种密封的密封性能相对不高,但耐高温、抗磨损、机械性能好。如常见的闸阀、截止阀等。

软密封:阀座是金属材料,阀芯接触面是非金属材料,如PTFE或者复合型橡胶。这种密封的密封性能教好,可以达到零泄漏,但易磨损,对温度、高低压、介质的酸碱性的适应性差,主要是由于非金属材料受到环境影响易产生变形进而导致内漏。如常见的温控阀、球阀等。

2. 硬密封球阀内部结构图片

25c表示2.5MPa碳钢根据《JB/T 308-2004 阀门型号编制方法》的规定:Q==球阀4==连接方式:法兰1==结构形式:直通流道H==密封面材质:Cr13系不锈钢25==压力等级:2.5MPaC==阀体材质:碳钢DN80==公称直径:80mm

3. 硬密封球阀设计

Q41H-16p 不锈钢法兰硬密封球阀!Q代表球阀4法兰连接1浮动直通流道 H表示密封为不锈钢16压力为16公斤 P阀体为18-8系不锈钢

4. 硬密封球阀阀座

球阀密封材料最常见的就是PTFE和RPTFE 后者是通过碳素增强型,要耐用一些塑料阀座还是PLL使用高温,PEEK使用高温而且耐磨一体式高温球阀常采用石墨作为密封材料金属密封球阀,都是金属对金属,常通过喷涂硬质合金和碳化物或者陶瓷合金粉末增强强度耐磨

5. 球阀的密封

1、承受压力高,选用卡套式快接方式,在矿井生产使用中能够完成快速装置及拆卸。

  2、衔接牢,耐压才能高,密封性和反复性好,装置检修便利,工作安全可靠等特色。

  3、用于流路的注册-截断。

  4、球阀无调节功能,假如体系需求完成流量调节,必须串联调节阀来完成。

  5、卡套球阀的工作压力可达20.6MPa。

  6、卡套球阀的标准形式是水平阀,也可选用角式阀。

  7、使用介质为氧气时,需选用脱脂处理,可面板装置。

  8、装置简略,功用效果发挥更安稳。

要想达到世伟洛克卡套球阀的使用效果,就需求重视装置合理性,确保功用发挥更好,合理的装置条件,要在选择匹配的气动球阀产品根底上来完成,要确保能够带给实践办理便利,还要从根本上进步办理的标准性标准,从功用发挥到现场的操作快捷,都要以安装稳定为基础,所以卡套球阀门产品实践应用,就需求这样的专业基础保障。

6. 软密封固定球阀阀座结构

密封形式不同,使用的地方 也不一样!最简单的说;软密封一般多用于常温常压的管道,硬密封的使用范围则比较广,可用于高温高压!;软密封阀门;硬密封阀门;

1、结构机理上硬密封是金属和金属之间的密封,密封球体和阀座都是金属的。加工精度和工艺比较难,一般用在高压上。软密封是金属和非金属之间的密封,如尼龙四氟乙烯,制造的标准是一样的。

2、密封材料上软硬密封是对阀座的密封材料而言的,硬密封是用阀座材料精密加工,保证与阀芯(球体)的配合精度,一般有不锈钢和铜。软密封是指镶嵌在阀座上的密封材料为非金属材料,因软密封材料有一定的弹性,因此对加工精度要求相对硬密封会低。

3、制造工艺上由于很多的化工,机械行业的工作环境比较复杂,很多都是高温高压,介质的摩擦阻力大,腐蚀性强,现在技术进步了,各种材料的运用的比较好了,加工等方面都可以跟上了,使硬密封的球阀得到广泛的推广。其实硬密封球阀原理和软密封的是一样的,只是由于是金属之间的密封,要考虑到金属之间的硬度关系,以及工况,走的什么介质等方面。一般都要求做硬化处理,球和阀座之间要不断的研磨使其达到密封。硬密封球阀生产周期长,加工比较复杂,硬密封球阀做好不容易。

4、使用条件上软密封一般密封都能达到很高,而硬密封则要根据要求可高可低;软密封需要防火,因为在高温下,软密封的材质会出现泄漏,而硬密封则没这个问题;硬密封一般可以做的很高的压力,软密封则不行;软密封由于所流介质的问题,有些场合是不能用的(比如一些腐蚀性介质);最后硬密封球阀一般比软密封的贵。至于在制造方面,两者差别不大,主要就是阀座的区别,软密封是非金属,硬密封是金属的。

5、在设备选型上面软、硬密封球阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或具有磨损或温度高于200度最好选用硬密封的,口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小,力矩较大时应选用固定硬密封球阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级。

7. 硬密封球阀结构原理

从工作性能上来讲,自密封阀门在工作压力范围内,压力越大,密封性能越好。

自密封阀门的工作原理主要是利用楔面密封面在压力作用下密封的原理,所以压力越大密封效果越好。当然,这个压力要在密封件的承载范围内。虽然密封原理大致相近,但是密封结构和密封件材料有不同的变化,以适应不同工况和不同的预紧力要求(预紧力通常通过螺栓结构施加,可调节)。

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