1. 法兰放空阀
一、确保安全性。
1.防止泄漏，安装过程中不允准气动调节阀产生外漏(填料、法兰垫片）
2.安装放空阀或排放阀。
3.使用安全的管线。
二.确保使用性能。安装调节阀时，要尽量使其性能不受影响。如气动调节阀的入口为直管段、阀前后应安装有压力表。阀门入口的直管段越长，性能越好。出口配管的直管毁也要足够长。
三.安装位置易于接近。
四.手动操作方便。
五.环境的考虑。调节阀的执行机构要避免暴露在高温环境之中。在温度高于38C时，膜片、密封件、定位器零件会明显受温度影响。注意管道振动，管道应有伸缩节。
六.安装经济性。
2. 法兰排气阀
螺纹阀门：分为内螺纹阀门和外螺纹阀门。
主要指阀门阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。螺纹阀门又称丝口阀门、丝扣阀门、内牙阀门。法兰阀门：法兰阀门是指连接方式为法兰的阀门，这种连接方式最为常见，法兰阀门在管路中使用时稳定可靠，所以在高压管路上常采用法兰阀门。塑料球阀：塑料球阀适用于带腐蚀性介质的输送过程的截流，根据不同材质温度-14℃～100℃、-40℃～140℃。全部零件采用RPP或PVDF注塑件组装成型，塑料球阀耐腐蚀性能优良。
3. 法兰切断阀
企业生产中法兰一旦发生泄漏企业会采取传统的焊接方式进行修复,但是在焊接过程中会产生较多的热应力,引起法兰材质的变质导致法兰出现裂缝,容易引发二次泄漏,而且没有产生裂缝也会因为技术问题在使用一段时间后,焊缝位置发生渗漏现象,补焊修复方式并不能从根本上解决问题,还容易引发二次泄漏现象。
2.
带压堵漏是利用合适的密封件,彻底切断介质泄漏的通道,或堵塞,或隔离泄漏介质通道,或增加泄漏介质通道中流体流动阻力,以便形成一个封闭的空间,达到阻止流体外泄的目的。常见的带压堵漏密封材料按性能分为高温高压蒸汽用密封胶、中低温蒸汽密封胶、化学介质专用密封胶,在操作时需要使用带压堵漏专用胶枪和定制卡具对泄漏点进行封堵,可以对蒸汽、高压水、各种油类、各种化学介质的管道、法兰和阀门等部位进行带压堵漏。
4. 放空阀是什么
Ing气瓶放空阀打开好还是关闭好，需要看具体情况。一般情况下，这个放空阀是始终处于关闭状态下的。只有在瓶内压力超过正常工作压力，导致压力过高影响使用时，或气瓶长期不用，瓶内Ing气化致使压力过高，危及安全时才需要打开放空阀进行卸压，当卸压完毕，压力降至安全工作压力以内时，还要关闭放空阀。
5. 双法兰空气阀
石墨切割垫片是从纯石墨板打孔或切割而成的，它具有良好的防腐蚀性， 耐高/低温，良好的压缩回弹性和高强度性，各种各样的圆型的复杂的几何垫片被广泛用于管道、阀门、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管、制冷机等。
6. 法兰静音止回阀
止回阀又称逆止阀、单向阀，止回阀能够有效的阻止管道中介质的回流，其原理是依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣的阀门。止回阀的型号编制较多，其表示的含义也各不相同，如形式，连接方式，密封等等。
止回阀的型号含义编制说明（如H41H-10C）
止回阀附加号：HH微阻缓闭止回阀、BH保温止回阀、HQ滚球式止回阀;
⑴止回阀类型：H代表止回阀;
⑵止回阀连接：4法兰、6焊接、7对夹;
⑶止回阀形式：1升降式、2立式、4旋启式、6双瓣式、8蝶形;
⑷止回阀密封：B巴氏合金、F氟塑料、H不锈钢、M蒙乃尔合金、X橡胶、Y硬质合金、W直接加工;
⑸止回阀压力：10压力十公斤，PN1.6-25mpa，磅级150LB-2500LB、日级5K-63K;
⑹止回阀材质：Q球墨铸铁、C碳钢、P-304、R-316、A钛合金、I铬钼钢;
标光止回阀常见型号：
对夹升降式止回阀：H71X、H71H;
对夹蝶形双瓣止回阀：H76X、H76H;
对夹圆片式止回阀：H74H、H74I、H74M;
静音止回阀：H42H、H42W;
微阻缓闭式止回阀：HH44H、HH46H、HH49H;
橡胶阀瓣式止回阀：HC44X;
消声止回阀：HC41H、HC41X、HC41T;
升降式止回阀：H41H、H41W;
旋启式止回阀：H44H、H44W;
滑道滚球式止回阀:HQ41X;
焊接止回阀：H61Y、H62Y、H64Y。
举例说明：如标光阀门HC41X-16Q止回阀的型号含义表示法兰消声止回阀。
7. 法兰节流阀
一、工艺流程
施工准备→干管安装→立管安装→分层干支管安装→管道试压→管道冲洗→通水调试→交工验收
二、施工准备
1、技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。
2、人员准备：主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。
3、材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。
4、施工机械准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。焊接、矫正后进行。
5、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
6、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。
7、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
三、支架预制、安装
1、首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。
2、放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。
3、型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。
4、支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。
5、支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。
6、板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装应在部件组装、
7、支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。
8、支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。
四、喷淋管网安装
管网安装
管道的安装位置应符合设计要求：
（1）管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。
（2）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
（3）在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
（4）管网安装，当管公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
①、螺纹连接应符合下列要求：
A.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
B.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
C.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
②、沟槽连接应符合下列要求：
A.安装前准备
a)安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机
b)材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。
c)按设计要求装好待装管子的支架、托架。
B.滚槽
a)用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮打磨。
b)将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
c)在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
d)将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。
e)启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。
f)用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。
C.安装
a)安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
b)准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
c)检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。
d)将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
e)检查管道中轴线。
f)在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
D.开孔、安装机械三通
a)安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
b)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
c)启动电机转动钻头。
d)操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。
e)清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。
f)将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
③、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定:
A.不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。
B.管道的对口焊缝或弯部位不得焊接支管。
C.弯曲部位不得有焊缝。
D.接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
管道焊口尺寸的允许偏差符合下列要求：
管道焊口允许偏差
管道焊接完后，应做外观检查。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、弧坑、夹渣或气孔。
④、A.管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表1的规定。
C.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
D.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
E.配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
F.当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
G.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
H.管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
I.管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，从管道井立管坡向末端排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量不于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
J.配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
K.管网在安装完毕时，应将管道的敞口封闭。
五、喷头安装
1、喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。
2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。
3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。
4、喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
5、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
6、喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：
7、下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。
8、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
9、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。
10、当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
11、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
六、水流指示器安装
1、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求。
2、水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
3、信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300㎜。
七、水力警铃安装
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。
八、阀门安装
1、安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
（1）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。
（2）阀门必须进行严密性试验，低压阀门（PN≤1.6MPa），每批中抽查10%，中压阀门 （1.6MPa＜PN≤8Mpa）应逐个进行检查。
（3）严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.25倍。
（4）试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
（5）试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。
（6）下列阀门安装前，必须解体检查：
①、用于设计温度大于或等于450℃的阀门；
②、安全阀和节流阀；
③、严密性试验不合格的阀门。
（7）试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在阀体处明显标记，并退库处理。
2、法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。
3、系统中的控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。对有方向性的阀门，应按介质流向确定其安装方向，切勿倒装。
4、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞。
5、报警阀应有水流方向的永久性标志。
6、排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部，且应确保不得渗漏。
7、压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动。
8、末端试水装置安装在分区管网末端或系统管网末端。
九、湿式报警阀安装
1、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
2、报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于2.5m；室内地面应有排水设施。
3、压力表应安装在便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
4、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
5、应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
十、喷淋管网系统试压及冲洗
1、管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。
2、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。
3、喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。
4、水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa时，试验压力采用 1.4 MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。
5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
6、管网冲洗应在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
7、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
8、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。
9、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
10、管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。
11、管网冲洗结束后，应将管网的水排除干净。
十一、消防泵房设备安装
1、设备基础施工及验收：按土建图纸设计的基础位置及结构复核基础尺寸、坐标及标高，根据水泵厂家提供的水泵地脚螺栓尺寸图纸配合土建预埋地脚螺栓套管待水泵就位后再进行二次浇筑，完成后再进行二次复核位置是否准确。
2、水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（每组2块），以水平尺初步找平，再往地脚螺栓内浇筑混凝土。
3、精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥浆抹平。
十二、系统调试
1、一般规定
（1）系统调试应在系统施工完成后进行。
（2）系统调试应具备下列条件：
A.消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；
B.系统供电正常；
C.消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
D.湿式喷水灭火系统管网内已充满水阀门均无泄漏；
E.与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
2、调试内容和要求
（1）系统调试应包括下列内容：
A.水源测试；
B.消防水泵调试；
C.稳压泵调试；
D.报警阀调试；
E.排水装置调试；
F.联动试验。
（2）水源测试应符合下列要求：
A.按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
B.按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
(3)消防水泵调试应符合下列要求：
A.以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；
B.以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
C.稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
(4)报警阀调试应符合下列要求：
A.湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；
B.水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警阀电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；
(5)排水装置调试应符合下列要求：
A.开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；
B.试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
(6)联动试验应符合下列要求：
A.采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模似火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；
B.启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
8. 放空阀图例
工作原理： 释放阀静止位置（密封）时：当贮仓或灰库内压力维持在阀选定的压力值内时，释放阀盖保持静止位置。 释放阀压力释放时：当贮仓或灰库内压力增长到高于阀选定的压力值时，仓内压力克服阀座盖重量，将阀盖从阀座上举起，同时压力释放，直至贮仓或灰库内压力降到与阀所选定的压力值相同时，阀盖再回到正常位置。 释放阀真空释放时：当贮仓或灰库内压力低于大气压时，在贮仓或灰库内产生真空，当真空值降到与阀选定的真空值时，由于大气压作用到隔膜上，举起真空环到浮动位置，此时空气进入贮仓或灰库内，直到其内部真空值小于选定值时，真空环回到正常位置靠在隔膜上。 特点：
1、结构简单，正常工作中无维修工作量。
2、利用阀盖重量来设定开启压力,即使通过长期工作,也能确保开启压力正确可靠。
3、采用碳钢材质，具有耐腐蚀，耐老化。
4、真空释放阀动作灵活可靠。
5、在灰库进气、排气超压和不正常的温度变化时，自动调节压力，整个过程无需人工干预。
9. 英格索兰放空阀原理
检查一下放空阀、电磁转换阀是否有问题，放空过大，没有内压导致的。
英格索兰的机组内压过低或过高都会报警的，